Контроль размеров деталей

Какие детали измеряем

Контролируем отдельные детали, заготовки и сборочные узлы промышленного оборудования. Выполняем измерения:

— валов, осей, втулок и колец;
— корпусов, крышек и опор;
— фланцев и посадочных поверхностей;
— плит, рам, станин и оснований;
— деталей с отверстиями, пазами и уступами;
— сварных и механически обработанных конструкций;
— крупногабаритных деталей оборудования;
— деталей после ремонта или восстановления.

Для массивных изделий, сложных конструкций и протяжённых поверхностей применяется отдельная услуга контроля крупногабаритных деталей.

Какие размеры контролируем

Состав измерений определяется чертежом, назначением детали и требованиями к её последующей сборке. В зависимости от конструкции проверяем:

— наружные и внутренние диаметры;
— длину, ширину и высоту детали;
— глубину отверстий, пазов и выборок;
— толщину стенок и отдельных элементов;
— расстояния между отверстиями и поверхностями;
— размеры посадочных мест;
— высотные перепады;
— положение уступов, торцов и базовых поверхностей;
— размеры резьбовых и крепёжных элементов;
— соответствие фактической геометрии чертежу.

Если требуется проверить координаты группы отверстий, используется услуга контроля положения отверстий.

Когда требуется контроль размеров

Измерения могут проводиться на разных этапах изготовления, ремонта и эксплуатации оборудования. Контроль необходим:

— при входной проверке заготовок и деталей;
— перед механической обработкой;
— между отдельными технологическими операциями;
— после токарной, фрезерной или расточной обработки;
— после сварки и восстановительной наплавки;
— при изготовлении детали по образцу;
— перед сборкой оборудования;
— при выявлении отклонений и дефектов;
— для оценки возможности повторного использования детали.

При необходимости проверки готового изделия после механической обработки применяется услуга по контролю геометрии после обработки.

Как выполняем измерения

Перед началом работ изучаем чертёж, технические требования и определяем контролируемые размеры и базовые поверхности. В зависимости от задачи применяем методы контроля геометрии и высокоточных измерений. Работы могут включать:

— осмотр и подготовку детали;
— определение измерительных баз;
— измерение основных размеров;
— проверку расстояний между элементами;
— контроль посадочных и сопрягаемых поверхностей;
— сопоставление полученных значений с документацией;
— фиксацию выявленных отклонений.

Оборудование выбирается с учётом размеров детали, требуемой точности и условий выполнения работ. Для крупногабаритных и сложных изделий могут применяться лазерные трекеры Leica, переносные координатно-измерительные системы и другое измерительное оборудование.

Результаты контроля

По итогам измерений определяется соответствие детали чертежу или согласованным требованиям. Результаты позволяют:

— выявить отклонения размеров;
— определить недостаточный или избыточный припуск;
— проверить возможность сборки узла;
— оценить состояние посадочных поверхностей;
— определить необходимость дополнительной обработки;
— подтвердить параметры изготовленной или отремонтированной детали.

Состав передаваемых материалов и необходимость оформления протокола согласовываются до начала работ.