Токарная обработка внешних диаметров в цеху

Выполняем токарную обработку наружных диаметров металлических деталей на стационарном оборудовании собственной производственной базы в Свердловской области. Обрабатываем валы, оси, шейки, втулки, ролики, барабаны, ступицы и другие цилиндрические поверхности.

Работаем по чертежам и техническим требованиям заказчика. Обеспечиваем требуемый диаметр, геометрию и качество поверхности с последующим контролем размеров.

Рассчитать работы

Токарная обработка внешнего диаметра металлической детали на станке

Виды обработки

Черновое и чистовое точение цилиндрических и ступенчатых поверхностей

Обрабатываемые детали

Валы, оси, цапфы, втулки, ролики, барабаны и ступицы

Контроль

Диаметр, круглость, цилиндричность и радиальное биение

Какие внешние поверхности обрабатываем

Выполняем токарную обработку наружных цилиндрических и ступенчатых поверхностей металлических деталей. Обрабатываем шейки валов и осей, цапфы, наружные поверхности втулок, роликов, барабанов, ступиц, обечаек и других деталей вращения. Обработка наружных диаметров выполняется в рамках токарных и расточных работ с подбором установки, инструмента и режимов резания под размеры и требования к точности детали.

Работаем с новыми заготовками, деталями после предварительной механической обработки и ремонтными изделиями, поверхности которых были восстановлены до нанесения припуска. Обработка может выполняться по всей длине детали или на отдельных участках, заданных конструкторской документацией.

Если требуется обработка внутренней цилиндрической поверхности под подшипник, втулку или другое сопрягаемое изделие, применяется отдельная услуга расточки посадочных мест.

Какие детали принимаем в работу

Принимаем в обработку валы, оси, пальцы, цапфы, втулки, ролики, барабаны, ступицы, роторы, фланцевые и другие детали с наружными цилиндрическими поверхностями. Возможна обработка деталей постоянного и ступенчатого диаметра, а также изделий с несколькими связанными рабочими участками.

Технологическую возможность выполнения работ оцениваем с учётом конструкции детали, её габаритов и массы, материала, расположения обрабатываемых поверхностей и доступных технологических баз.

При предварительной оценке учитываем:
— исходные и требуемые диаметры;
— длину каждого обрабатываемого участка;
— количество ступеней, шеек и переходов;
— материал и твёрдость детали;
— величину припуска;
— требования к форме и взаимному положению поверхностей;
— допуски и требования к качеству поверхности;
— необходимость дополнительной оснастки и контрольных измерений.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежа, фотографий и исходного состояния детали.

Технология токарной обработки наружных диаметров

Перед началом работ изучаем конструкторскую документацию, проверяем фактические размеры заготовки и определяем технологические базы. Схема установки выбирается с учётом длины, массы, жёсткости и конфигурации детали, а также расположения поверхностей, которые должны быть обработаны за одну или несколько установок.

В зависимости от величины припуска и требований чертежа выполняются:
— предварительное точение заготовки;
— черновая обработка с удалением основного припуска;
— получистовое точение;
— чистовая обработка до требуемого диаметра и геометрии.

При обработке ступенчатых деталей контролируем диаметры и длину отдельных участков, положение уступов и переходов, а также взаимное расположение рабочих поверхностей. Последовательность проходов подбирается таким образом, чтобы снизить влияние деформаций и сохранить стабильность размеров при чистовой обработке.

Если наружная поверхность имеет значительный износ или повреждения, перед точением может потребоваться предварительное восстановление цилиндрической поверхности. После восстановления деталь обрабатывается до номинального или согласованного ремонтного размера.

Токарное оборудование и контроль качества

Геодезический контроль обработки проводится при установке детали, между технологическими переходами и после завершения обработки. В зависимости от требований конструкторской документации проверяем:
— фактические наружные диаметры;
— длину обработанных участков;
— круглость и цилиндричность поверхностей;
— радиальное биение относительно базовой оси;
— взаимное положение шеек и ступеней;
— положение уступов и переходов;
— соответствие обработанной детали заданным допускам.

При наличии требований в техническом задании результаты окончательных измерений могут быть оформлены в виде протокола или технического отчёта.