Мобильная расточка проушин

Выполняем расточку и восстановление отверстий в проушинах непосредственно на объекте заказчика. Обрабатываем шарнирные соединения промышленного оборудования, строительной и карьерной техники, подъёмных механизмов и металлоконструкций. При износе отверстия восстанавливаем рабочий размер расточкой либо выполняем комплексный ремонт с предварительным восстановлением поверхности.

При нестандартных условиях проектируем и изготавливаем оснастку или оборудование под объект. Оперативно выезжаем по всей РФ на срочный ремонт.  Контролируем процесс и результат расточки лазерным трекером Leica.

Мобильная расточка отверстий в проушинах шарнирного соединения на объекте

Обрабатываемые узлы

Проушины, шарнирные соединения, кронштейны и опоры

Виды работ

Расточка, обработка после восстановления и подготовка под втулку

Контроль

Диаметр, форма, положение и соосность отверстий

Какие проушины растачиваем

В рамках мобильной металлообработки обрабатываем отверстия в проушинах, через которые устанавливаются пальцы, оси, втулки и другие элементы шарнирных соединений. Выполняем расточку:

— одиночных проушин;
— парных проушин под общий палец;
— отверстий в кронштейнах и опорах;
— шарнирных соединений рам и металлоконструкций;
— узлов подъёмного и транспортного оборудования;
— соединений строительной и карьерной техники;
— отверстий после удаления изношенных втулок;
— поверхностей после сварки или восстановления металла.

Для обработки отверстий в корпусах и других деталях, не относящихся к шарнирным соединениям, применяется услуга по расточке отверстий на объекте.


Когда требуется восстановление проушин

Во время эксплуатации отверстие постепенно изнашивается из-за нагрузок, перекоса пальца, недостаточной смазки или разрушения втулки. Признаками износа могут быть:

— увеличение диаметра отверстия;
— овальность;
— люфт шарнирного соединения;
— повреждение поверхности пальцем;
— проворачивание или разрушение втулки;
— смещение отверстий в парных проушинах;
— задиры, трещины и локальные дефекты;
— следы предыдущего ремонта.

В зависимости от состояния узла отверстие растачивается под ремонтную втулку либо поверхность предварительно восстанавливается, а затем обрабатывается до согласованного размера.


Установка и выверка оборудования

Перед расточкой измеряем отверстия и определяем положение оси шарнирного соединения. Особое внимание уделяется парным проушинам, через которые должен свободно проходить общий палец. Подготовка включает:

— осмотр узла и зоны обработки;
— демонтаж пальца и изношенных втулок;
— очистку отверстий;
— измерение диаметра и формы;
— определение требуемого ремонтного размера;
— выбор баз для выверки;
— установку расточной штанги;
— центрирование оборудования;
— проверку прохода инструмента через всю рабочую зону.

Если отверстия в парных проушинах смещены относительно друг друга, положение расточной штанги задаётся по согласованной оси соединения.


Технология расточки проушин

Расточка проушин выполняется на объекте заказчика в рамках мобильных расточных работ с ЧПУ, без демонтажа и перевозки узла в цех. В зависимости от состояния проушин выполняем:

— предварительную расточку повреждённого отверстия;
— удаление овальности и дефектного слоя;
— восстановление поверхности при недостатке металла;
— обработку восстановленного слоя;
— чистовую расточку под палец или ремонтную втулку;
— обработку парных проушин за одну установку;
— снятие фасок;
— зачистку кромок;
— окончательный контроль размеров.

При установке втулки её наружный диаметр и требуемая посадка должны быть определены до чистовой расточки отверстия.


Геодезический контроль размеров и положения

После обработки проверяем параметры, от которых зависит сборка и работа шарнирного соединения. Контролируем:

— диаметр отверстия;
— овальность и форму поверхности;
— длину посадочного участка;
— положение отверстия в проушине;
— расстояние между парными проушинами;
— взаимное положение двух отверстий;
— возможность установки пальца или втулки;
— соответствие согласованному ремонтному размеру.

Для парных и многосекционных соединений при необходимости выполняется  геодезический контроль соосности.

Наши проекты по мобильной расточке

Мобильная обработка посадочного места траверсы прижимного ролика
Мобильная обработка

Ремонт траверсы прижимного ролика шредерной установки

Выполнен капитальный ремонт траверсы прижимного ролика шредерной установки. Изношенные поверхности восстановлены наплавкой, выполнены обработка посадочного места, фрезерование поверхностей и калибровка резьбовых отверстий.
Объект: Траверса прижимного ролика шредерной установки
Оборудование: Мобильное оборудование для механической обработки
Подробнее →
Мобильная расточка станины клети Кварто
Мобильная обработка

Мобильная расточка станин клети Кварто стана 5000

Мобильная обработка станин клети Кварто стана 5000. Расточка галтелей R50–R80 и зон Ø1300. Сверление 16 отверстий Ø52.
Объект: Станины клети Кварто стана 5000
Оборудование: Мобильное расточное и сверлильное оборудование
Подробнее →
Мобильная расточка отверстия шредерной установки Metso Lindemann
Мобильная обработка

Мобильная расточка отверстий шредерной установки Metso Lindemann

Выполнена мобильная расточка и восстановление посадочных отверстий Ø170–380 мм элементов шредерной установки Metso Lindemann на территории АО «ВМЗ».
Объект: Шредерная установка Metso Lindemann
Оборудование: Мобильное расточное оборудование
Подробнее →
Мобильная расточка крупногабаритного отверстия на объекте заказчика
Мобильная обработка

Мобильная расточка посадочного места рубашки отсасывающего вала

Выполнено восстановление внутренней конической посадочной поверхности рубашки отсасывающего вала №552 с применением мобильной обработки на площадке Кондопожского ЦБК.
Объект: Рубашка отсасывающего вала №552
Оборудование: Мобильное расточное оборудование
Подробнее →
Мобильная механическая обработка корпуса задвижки ДУ900
Мобильная обработка

Восстановление рабочих поверхностей задвижек Ду 900

Выполнено восстановление задвижек ДУ900 с применением мобильной механической обработки. Рабочие поверхности обработаны по ремонтным размерам, определённым после высокоточного контроля геометрии.
Объект: Электроприводные задвижки ДУ900
Оборудование: Мобильное металлообрабатывающее оборудование
Подробнее →
Контроль расточки посадочных мест редуктора стана 5000 лазерным трекером Leica AT402
Мобильная обработка

Расточка посадочных мест редуктора рольганга стана 5000

Выполнено восстановление посадочных мест под подшипники редуктора рольганга прокатного стана с применением мобильного расточного оборудования непосредственно на объекте заказчика.
Объект: Редуктор рольганга прокатного стана 5000
Оборудование: Мобильный расточной станок, Leica AT402
Подробнее →

Парк мобильного оборудования

Мобильный расточной станок при обработке детали на объекте заказчика

Мобильную расточку применяем при ремонте корпусов, редукторов, опор, рам и других узлов промышленного оборудования. Работы выполняем непосредственно на объектах предприятий различных отраслей промышленности.

Мобильные станки устанавливаются непосредственно на корпус, раму или металлоконструкцию и позволяют выполнять расточку горизонтальных, вертикальных и наклонных отверстий в стеснённых производственных условиях.

Перед обработкой выполняем установку и выверку оси расточки, а после завершения работ — контроль диаметров, соосности и положения обработанных поверхностей с применением высокоточного измерительного оборудования Leica.

Обсудим вашу задачу

Для предварительной оценки направьте фотографии проушин и узла целиком. Укажите диаметр и длину отверстий, расстояние между проушинами, размеры пальца или втулки и характер износа. Также желательно сообщить габариты оборудования, доступ с обеих сторон соединения и требуется ли восстановление поверхности перед расточкой.

Мы оценим возможность обработки, сроки и стоимость выполнения работ.

Форма расчёта
Прокрутить вверх