Обработка фланцевых поверхностей

Какие фланцевые поверхности обрабатываем

Выполняем фрезерование плоских и кольцевых фланцевых поверхностей в деталях из стали, чугуна и других обрабатываемых конструкционных материалов. Работаем с фланцами корпусов, крышек, патрубков, опор, разъёмных узлов и других элементов промышленного оборудования.

Обрабатываем наружные и внутренние участки фланцев, поверхности вокруг отверстий, уплотнительные плоскости и сопрягаемые поверхности разъёмов. Фрезерование может выполняться по всей площади фланца либо на отдельных участках, указанных в конструкторской документации.

Обработка фланцевых поверхностей позволяет:
— удалить литейный, сварочный или ремонтный припуск;
— устранить местные неровности, риски и повреждения;
— восстановить плоскостность после деформации или ремонта;
— получить требуемую высоту и положение поверхности;
— обеспечить прилегание сопрягаемых деталей;
— подготовить поверхность под прокладку, уплотнение или последующую сборку;
— восстановить взаимное положение фланца и присоединительных отверстий.

Если требуется обработка обычной опорной или монтажной плоскости, не относящейся к фланцевому соединению, применяется отдельная услуга «Фрезерование плоскостей и базовых поверхностей».

---

Какие детали принимаем в работу

Принимаем в обработку корпуса редукторов, насосов и другого промышленного оборудования, крышки, фланцы, патрубки, опоры, переходные элементы, разъёмные корпуса и сварные металлоконструкции с фланцевыми поверхностями. Возможна обработка отдельных деталей и собранных узлов, если их конструкция позволяет выполнить надёжное базирование, закрепление и обеспечить доступ инструмента к обрабатываемой поверхности.

Работаем с новыми заготовками, отливками и ремонтными деталями после сварки, наплавки или другой предварительной подготовки. Возможность стационарной обработки определяется с учётом конструкции изделия и условий его установки на станке.

При предварительной оценке учитываем:
— габариты и массу детали;
— материал и состояние поверхности;
— наружные и внутренние размеры фланца;
— ширину и конфигурацию обрабатываемого участка;
— величину снимаемого припуска;
— расположение отверстий и других конструктивных элементов;
— требования к плоскостности и положению поверхности;
— допуски и требования к качеству обработки;
— необходимость дополнительной оснастки и контрольных измерений.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежа, фотографий и исходного состояния детали.

---

Технология обработки фланцевых поверхностей

Перед началом работ изучаем конструкторскую документацию, проверяем фактические размеры и состояние детали, определяем технологические базы и выбираем схему установки на станке. Особое внимание уделяется положению фланцевой поверхности относительно присоединительных отверстий, осей, посадочных мест и других элементов детали. Для разъёмных корпусов также учитываются требования к взаимному положению сопрягаемых поверхностей.

Деталь устанавливается, выверяется и закрепляется с учётом её конструкции, массы и жёсткости. В зависимости от величины припуска и требований чертежа выполняются:

— предварительная очистка и оценка повреждённых участков;
— черновое фрезерование с удалением основного припуска;
— получистовая обработка поверхности;
— чистовое фрезерование до требуемого размера и геометрии.

При обработке крупной или недостаточно жёсткой детали припуск снимается последовательно, с промежуточной проверкой геометрии. Это позволяет учитывать возможное изменение формы после удаления металла и снизить риск появления локальных отклонений. Если поверхность предварительно восстанавливалась сваркой или наплавкой, фрезерование выполняется до номинального либо согласованного ремонтного размера. Подробнее в разделе «Восстановительная наплавка деталей и посадочных мест».

---

Оборудование и контроль качества

Обработка фланцевых поверхностей выполняется на станочном оборудовании собственной производственной базы. Станок, режущий инструмент, технологическая оснастка и схема закрепления подбираются под размеры и конструкцию детали, расположение фланца и требования к точности.

Контроль проводится при установке заготовки, между технологическими переходами и после завершения обработки. В зависимости от требований конструкторской документации проверяем:

— линейные и высотные размеры поверхности;
— плоскостность обработанного фланца;
— положение поверхности относительно баз детали;
— параллельность связанных плоскостей;
— перпендикулярность поверхности относительно заданной оси;
— взаимное положение фланца и присоединительных отверстий;
— соответствие обработанной детали установленным допускам.

Для крупногабаритных и ответственных деталей может выполняться дополнительный контроль плоскостности и взаимного положения поверхностей с применением измерительного оборудования. При наличии соответствующих требований результаты окончательных измерений оформляются в виде протокола или технического отчёта.