Разработка КД на подушки рабочих валков для изготовления
Специалисты СМП.Инжиниринг выполнили измерения и разработали комплект конструкторской документации на подушки рабочих валков стана холодной прокатки для ООО «Toshkent Metallurgiya Zavodi» (ТМЗ) в Ташкенте.
Исходная геометрия деталей получена методом 3D-сканирования с применением лазерного трекера Leica AT402 и ручного сканера Scanform L5. По результатам работ подготовлены 3D-модели и рабочие чертежи, использованные для изготовления нового комплекта подушек.
Объект
Подушки рабочих валков
Срок выполнения
14 дней — измерения
60 дней — разработка КД
Оборудование
Leica AT402, Scanform L5
О проекте
На Ташкентском металлургическом заводе требовалось получить фактическую геометрию комплекта подушек рабочих валков стана холодной прокатки и подготовить конструкторскую документацию для изготовления новых деталей. Измерительный этап выполнялся непосредственно на площадке заказчика в Ташкенте двумя бригадами специалистов. Для получения общей пространственной геометрии и детальной формы поверхностей применялись лазерный трекер и ручной 3D-сканер.
Объём выполненных работ
— выполнено высокоточное 3D-сканирование подушек рабочих валков;
— получена геометрия корпусов подушек;
— измерены посадочные места подшипников;
— зафиксирована геометрия сопрягаемых элементов;
— выполнено сканирование мелкоразмерных и труднодоступных участков;
— результаты измерений объединены в единой системе координат;
— построены CAD-модели деталей;
— выполнено сопоставление с имеющимися чертежами;
— подготовлены 3D-модели в форматах STEP и IGES;
— разработаны рабочие чертежи в формате DWG/САПР;
— документация согласована с техническими специалистами заказчика;
— утверждённый комплект КД передан предприятию-изготовителю.
3D-сканирование подушек рабочих валков
Для получения исходных данных использовались две измерительные системы. Лазерный трекер Leica AT402 применялся для контроля общей системы координат, а ручной сканер Scanform L5 — для получения детальной геометрии поверхностей. Измерения охватывали корпуса подушек, посадочные места подшипников, сопрягаемые элементы, а также мелкие и труднодоступные участки. Полученные данные стали основой для последующего построения цифровых моделей. Работы выполнялись в рамках контроля геометрии промышленного оборудования.
Построение 3D-моделей
По результатам измерений были построены CAD-модели подушек рабочих валков. При наличии исходных чертежей фактическая геометрия сопоставлялась с существующей документацией. Выявленные несоответствия учитывались при подготовке итоговых моделей, предназначенных для разработки нового комплекта конструкторской документации.
Разработка конструкторской документации
На основе согласованной геометрии подготовлены 3D-модели в нейтральных форматах STEP и IGES и разработаны рабочие чертежи в формате DWG/САПР. Документация оформлялась с учётом требований ГОСТ и согласовывалась с техническими специалистами предприятия. После утверждения комплект КД был передан на производство для последующего изготовления деталей по образцу.
Изготовление нового комплекта подушек
По разработанным 3D-моделям и конструкторской документации был изготовлен новый комплект подушек рабочих валков. Готовые детали доставлены на предприятие, смонтированы на стане холодной прокатки и введены в промышленную эксплуатацию.
Результаты
— получена фактическая цифровая геометрия комплекта подушек рабочих валков;
— построены CAD-модели деталей;
— подготовлены файлы STEP и IGES;
— разработаны рабочие чертежи и комплект конструкторской документации;
— модели и чертежи согласованы с заказчиком;
— комплект КД передан предприятию-изготовителю;
— по разработанной документации изготовлен новый комплект подушек;
— изготовленные детали доставлены и смонтированы на оборудовании;
— новый комплект введён в промышленную эксплуатацию;
— геометрия изготовленных узлов соответствует требованиям технической документации;
— работы выполнены в установленные сроки и приняты без замечаний.
Фотогалерея
Похожие проекты
Обсудим вашу задачу
Направьте фотографии оборудования, имеющиеся чертежи и описание деталей, которые необходимо воспроизвести. Укажите состав комплекта, доступность деталей для измерений и требования к итоговой документации.
Выполним измерения и 3D-сканирование, подготовим цифровые модели и комплект конструкторской документации для последующего изготовления.