Сверление и обработка отверстий

Выполняем стационарное сверление и последующую обработку отверстий в металлических деталях на собственной производственной базе. Работаем с плитами, рамами, корпусами, фланцами, основаниями, сварными конструкциями и крупногабаритными изделиями по чертежам заказчика.

Сверлим сквозные и глухие отверстия, выполняем рассверливание, зенкование и развёртывание. Контролируем диаметр, глубину и расположение отверстий относительно базовых поверхностей и других элементов детали.

Рассчитать работы

Сверление отверстия в металлической плите на станке

Виды обработки

Сверление, рассверливание, зенкование и развёртывание

Обрабатываемые детали

Плиты, рамы, корпуса, фланцы, основания и металлоконструкции

Контроль

Диаметр, глубина, положение и расстояния между отверстиями

Какие отверстия обрабатываем

Выполняем сверление сквозных и глухих отверстий в деталях из стали, чугуна и других обрабатываемых конструкционных материалов. Обрабатываем одиночные отверстия и группы отверстий, расположение которых задано относительно плоскостей, торцов, осей и других технологических баз детали.

В зависимости от требований конструкторской документации выполняем:
— сверление отверстий в сплошном материале;
— рассверливание ранее полученных отверстий до большего диаметра;
— зенкование под головки крепёжных элементов;
— обработку фасок и входных кромок;
— развёртывание отверстий до требуемого размера;
— обработку групп отверстий по заданным координатам;
— подготовку отверстий под последующее нарезание резьбы.

Сверление и последующая обработка позволяют получить заданный диаметр и глубину, сформировать посадочную часть под крепёж и обеспечить требуемое положение отверстия относительно других элементов детали.

Если для отверстия требуется значительное увеличение диаметра, исправление формы или точное восстановление внутренней цилиндрической поверхности, применяется отдельная услуга «Расточка отверстий».

Какие детали принимаем в работу

Принимаем в обработку корпуса редукторов, насосов и другого промышленного оборудования, крышки, фланцы, патрубки, опоры, переходные элементы, разъёмные корпуса и сварные металлоконструкции с фланцевыми поверхностями. Возможна обработка отдельных деталей и собранных узлов, если их конструкция позволяет выполнить надёжное базирование, закрепление и обеспечить доступ инструмента к обрабатываемой поверхности.

Работаем с новыми заготовками, отливками и ремонтными деталями после сварки, наплавки или другой предварительной подготовки. Возможность стационарной обработки определяется с учётом конструкции изделия и условий его установки на станке.

При предварительной оценке учитываем:
— габариты и массу детали;
— материал и состояние поверхности;
— наружные и внутренние размеры фланца;
— ширину и конфигурацию обрабатываемого участка;
— величину снимаемого припуска;
— расположение отверстий и других конструктивных элементов;
— требования к плоскостности и положению поверхности;
— допуски и требования к качеству обработки;
— необходимость дополнительной оснастки и контрольных измерений.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежа, фотографий и исходного состояния детали.

Технология сверления и обработки отверстий

Перед началом работ изучаем конструкторскую документацию, проверяем фактические размеры заготовки и определяем технологические базы. Затем выбираем схему установки детали, способ закрепления, режущий инструмент и последовательность обработки. Деталь устанавливается и выверяется на станке относительно базовых поверхностей. Положение отверстий задаётся по размерам и координатам, указанным в чертеже.

В зависимости от диаметра, глубины и требований к отверстию работы могут включать:
— разметку и определение положения отверстий;
— предварительное засверливание;
— сверление до заданной глубины;
— последовательное увеличение диаметра;
— зенкование входной части;
— развёртывание до окончательного размера;
— снятие фасок и удаление заусенцев.

Для группы отверстий обработка выполняется от единой системы технологических баз. Это позволяет выдерживать расстояния между отверстиями и их положение относительно других элементов детали. Если после сверления необходимо сформировать внутреннюю резьбу, дальнейшая обработка выполняется в рамках услуги «Нарезание внутренней резьбы».

Оборудование и контроль качества

Сверление и обработка отверстий выполняются на станочном оборудовании собственной производственной базы. Станок, режущий инструмент, технологическая оснастка и схема закрепления подбираются с учётом размеров детали, материала, диаметра и глубины отверстий.

Контроль проводится при установке детали, между технологическими переходами и после окончания обработки. В зависимости от требований конструкторской документации проверяем:

— фактический диаметр отверстия;
— глубину глухих отверстий;
— положение относительно базовых поверхностей;
— межосевые расстояния в группе отверстий;
— перпендикулярность оси отверстия относительно плоскости;
— размеры зенковок, фасок и ступенчатых участков;
— соответствие обработанной детали заданным допускам.

При наличии соответствующих требований результаты окончательных измерений могут быть оформлены в виде протокола или технического отчёта.