Стационарное сверление и обработка отверстий

Какие отверстия обрабатываем

В рамках сверлильных и резьбонарезных работ выполняем сверление сквозных и глухих отверстий в деталях из стали, чугуна и других обрабатываемых конструкционных материалов. Обрабатываем одиночные отверстия и группы отверстий, расположение которых задано относительно плоскостей, торцов, осей и других технологических баз детали.

В зависимости от требований конструкторской документации выполняем:
— сверление отверстий в сплошном материале;
— рассверливание ранее полученных отверстий до большего диаметра;
— зенкование под головки крепёжных элементов;
— обработку фасок и входных кромок;
— развёртывание отверстий до требуемого размера;
— обработку групп отверстий по заданным координатам;
— подготовку отверстий под последующее нарезание резьбы.

Сверление и последующая обработка позволяют получить заданный диаметр и глубину, сформировать посадочную часть под крепёж и обеспечить требуемое положение отверстия относительно других элементов детали.

Если для отверстия требуется значительное увеличение диаметра, исправление формы или точное восстановление внутренней цилиндрической поверхности, применяется отдельная услуга расточки отверстий.

---

Какие детали принимаем в работу

Для стационарной обработки принимаем корпуса промышленного оборудования, плиты, рамы, основания, фланцы, крышки и сварные металлоконструкции, в которых необходимо выполнить отверстия по чертежу. Возможна обработка отдельных деталей и собранных узлов, если их конструкция позволяет выполнить надёжное базирование, закрепление и обеспечить доступ инструмента к обрабатываемой поверхности.

Работаем с новыми заготовками, отливками и ремонтными деталями после сварки, наплавки или другой предварительной подготовки. Возможность стационарной обработки определяется с учётом конструкции изделия и условий его установки на станке.

При предварительной оценке учитываем диаметр и глубину отверстий, их количество и расположение, межосевые расстояния, материал детали, требования к точности и условия закрепления.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежа, фотографий и исходного состояния детали.

---

Технология сверления и обработки отверстий

Перед началом работ изучаем конструкторскую документацию, проверяем фактические размеры заготовки и определяем технологические базы. Затем выбираем схему установки детали, способ закрепления, режущий инструмент и последовательность обработки. Деталь устанавливается и выверяется на станке относительно базовых поверхностей. Положение отверстий задаётся по размерам и координатам, указанным в чертеже.

В зависимости от диаметра, глубины и требований к отверстию работы могут включать:
— разметку и определение положения отверстий;
— предварительное засверливание;
— сверление до заданной глубины;
— последовательное увеличение диаметра;
— зенкование входной части;
— развёртывание до окончательного размера;
— снятие фасок и удаление заусенцев.

Для группы отверстий обработка выполняется от единой системы технологических баз. Это позволяет выдерживать расстояния между отверстиями и их положение относительно других элементов детали. Если после сверления необходимо сформировать внутреннюю резьбу, дальнейшая обработка выполняется в рамках нарезания внутренней резьбы.

---

Контроль качества

Геодезический контроль проводится при установке детали, между технологическими переходами и после окончания обработки. В зависимости от требований конструкторской документации проверяем:

— фактический диаметр отверстия;
— глубину глухих отверстий;
— положение относительно базовых поверхностей;
— межосевые расстояния в группе отверстий;
— перпендикулярность оси отверстия относительно плоскости;
— размеры зенковок, фасок и ступенчатых участков;
— соответствие обработанной детали заданным допускам.