Энергетика
СМП.Инжиниринг выполняет контроль геометрии, механическую обработку и автоматизацию оборудования энергетических предприятий. Решаем задачи при обследовании, ремонте, монтаже и регулировке турбинного, приводного и вспомогательного оборудования.
Работаем с паровыми и газовыми турбинами, турбокомпрессорами, роторами, валами, подшипниковыми опорами, электродвигателями и технологическим оборудованием ТЭЦ. Контролируем соосность, плоскостность, положение осей и базовых поверхностей, взаимное положение элементов и фактическую геометрию крупногабаритных узлов.
Какие задачи решаем для предприятий энергетики
Стационарная металлообработка
Обработка валов, корпусов, опорных поверхностей деталей энергетического оборудования.
Мобильная металлообработка
Фрезерование, расточка и восстановление крупногабаритных узлов на объекте заказчика.
Контроль геометрии
Контроль турбин, роторов, валов, корпусов, опор и электродвигателей при ремонте и регулировке.
Промышленная автоматизация
АСУ ТП, PLC, HMI и SCADA для технологического и вспомогательного оборудования энергетических предприятий.
Работы с энергетическим оборудованием
СМП.Инжиниринг выполняет высокоточный геометрический контроль энергетического оборудования при обследовании, ремонте, монтаже и последующей регулировке. Измерения позволяют определить фактическое положение элементов, выявить отклонения и получить исходные данные для ремонтных и сборочных работ.
При работе с турбинами и другими вращающимися агрегатами контролируем положение осей, роторов, валов, подшипниковых опор и сопрягаемых элементов. Для корпусных деталей определяем плоскостность разъёмов, положение посадочных поверхностей и их взаимную геометрию. Контроль выполняем непосредственно на объекте заказчика, в том числе для крупногабаритного оборудования.
С каким оборудованием работаем
Работаем с основным и вспомогательным оборудованием энергетических предприятий:
— паровыми и газовыми турбинами;
— корпусами турбин и плоскостями разъёма;
— роторами, валами и деталями вращения;
— турбокомпрессорами и их корпусными элементами;
— подшипниковыми опорами и посадочными поверхностями;
— электродвигателями и приводными узлами;
— технологическим оборудованием ТЭЦ;
— установками подготовки воды и конденсата;
— системами управления технологическими процессами.
Выполняем контроль соосности, плоскостности, положения валов и опор, пространственной геометрии крупногабаритных узлов. Измерения могут проводиться до ремонта, в процессе регулировки и после завершения работ.
Примеры выполненных проектов
Контроль соосности подшипников и геометрии корпуса паровой турбины
Контроль оси газовой турбины и положения генератора
Автоматизация линии очистки входного конденсата
Типовые задачи предприятий энергетики
Контроль соосности роторов и валов
Контроль положения осей роторов, валов, подшипниковых опор и цилиндрических поверхностей.
Контроль плоскостности корпусов
Измерение плоскостности разъёмов, опорных и базовых поверхностей турбинного оборудования.
Обработка крупногабаритного оборудования
Механическая обработка корпусов, роторов, рам, опор и других деталей энергетического оборудования.
PLC, HMI и SCADA для АСУ ТП
Автоматизация установок, приводов и вспомогательных систем, визуализация процессов и архивирование параметров.
Обсудим вашу задачу
Опишите оборудование, задачу и условия проведения работ или направьте на электронную почту чертёж, фотографии, техническое задание и имеющиеся данные по геометрии оборудования.
Подберём метод измерений или решение по автоматизации, определим необходимое оборудование и подготовим предварительную оценку сроков и стоимости.