Изготовление корпусных деталей, валов и фланцев

Какие детали изготавливаем

Изготавливаем детали промышленного оборудования, машин и механизмов из металлических заготовок по предоставленной конструкторской документации или предварительно согласованной геометрии. Принимаем заказы на производство:

— корпусов редукторов, приводов и других механизмов;
— крышек, опор и подшипниковых узлов;
— валов, осей, пальцев и цапф;
— втулок, ступиц, колец и обойм;
— плоских и кольцевых фланцев;
— плит, оснований и монтажных элементов;
— деталей с посадочными местами, отверстиями и резьбой;
— единичных изделий и небольших партий.

Состав операций определяется формой детали, материалом, типом заготовки и требованиями к точности. Если заказчик предоставляет полный комплект конструкторской документации, применяется услуга «Изготовление деталей по чертежам». При отсутствии чертежа новая деталь может изготавливаться в рамках услуги «Изготовление деталей по образцу».

---

Изготовление корпусных деталей

Изготавливаем корпуса, крышки, опоры и другие детали, в которых необходимо обеспечить взаимное положение плоскостей, отверстий, посадочных мест и присоединительных элементов. Корпусные детали могут содержать:

— базовые, опорные и монтажные плоскости;
— отверстия и посадочные места под подшипники и втулки;
— фланцевые поверхности и плоскости разъёма;
— пазы, уступы и технологические выборки;
— крепёжные и резьбовые отверстия;
— несколько связанных поверхностей, обрабатываемых от общей системы баз.

В зависимости от конструкции выполняем фрезерование плоскостей, расточку посадочных мест, сверление отверстий, нарезание резьбы и обработку фланцев. Для крупногабаритных изделий применяется отдельная услуга «Обработка крупногабаритных корпусных деталей».

---

Изготовление валов, осей и деталей вращения

Изготавливаем валы, оси, пальцы, цапфы и другие детали с наружными цилиндрическими и ступенчатыми поверхностями. В зависимости от чертежа обрабатываем:

— основные наружные диаметры;
— шейки и посадочные поверхности;
— ступени, уступы и торцы;
— фаски и технологические канавки;
— наружную и внутреннюю резьбу;
— отверстия вдоль или поперёк оси детали;
— связанные поверхности с требованиями к соосности и биению.

При изготовлении валов особенно важно обеспечить правильное взаимное положение отдельных диаметров и рабочих шеек. Поэтому промежуточный контроль выполняется между основными этапами токарной обработки. Если требуется изготовление или обработка крупной либо длинномерной детали, применяется услуга «Токарная обработка крупных деталей».

---

Изготовление фланцев

Изготавливаем плоские, кольцевые и ступенчатые фланцы, а также фланцевые элементы корпусов, крышек, патрубков и переходных деталей. Фланцы могут включать:

— наружные и внутренние диаметры;
— присоединительные и уплотнительные поверхности;
— центральные отверстия и посадочные участки;
— группы крепёжных отверстий;
— резьбовые отверстия;
— кольцевые уступы и выборки;
— фаски и кромки.

При изготовлении контролируем размеры фланца, плоскостность сопрягаемой поверхности, расположение крепёжных отверстий и положение центрального отверстия относительно наружного контура. Для окончательной обработки предоставленных заказчиком фланцев применяется отдельная услуга «Обработка фланцевых поверхностей».

---

Технология изготовления деталей

Работа начинается с изучения чертежа, 3D-модели или согласованных данных об изделии. Проверяем материал, размеры, допуски, посадки и требования к рабочим поверхностям. Основные этапы:

— анализ документации и технических требований;
— проверка технологичности конструкции;
— выбор материала и типа заготовки;
— определение технологических баз;
— разработка последовательности операций;
— черновая механическая обработка;
— промежуточный контроль размеров;
— чистовая обработка рабочих поверхностей;
— сверление и выполнение резьбовых элементов;
— слесарная зачистка и удаление заусенцев;
— окончательный контроль готовой детали.

При изготовлении сложной детали операции объединяются в единый технологический маршрут. Это позволяет согласовать размеры, посадки и положение поверхностей после разных видов механической обработки. Материал, термообработка и покрытия принимаются по конструкторской документации или согласовываются с заказчиком до запуска изделия в производство.

---

Контроль готовых деталей

Контроль выполняется на промежуточных этапах и после завершения механической обработки. Проверяем параметры, влияющие на последующую сборку и работу изделия. В зависимости от типа детали контролируем:

— линейные и диаметральные размеры;
— длину и глубину отдельных элементов;
— размеры посадочных поверхностей;
— положение отверстий и резьбовых элементов;
— плоскостность корпусных и фланцевых поверхностей;
— соосность отверстий и наружных диаметров;
— радиальное и торцевое биение валов;
— параллельность и перпендикулярность поверхностей;
— соответствие готового изделия чертежу.

При наличии требования результаты измерений могут быть оформлены в виде протокола или технического отчёта.