Стационарная расточка отверстий

Выполняем расточку отверстий в металлических деталях на стационарном оборудовании собственной производственной базы в Первоуральске, Свердловская область. Растачиваем сквозные, глухие и соосные отверстия в корпусах, рамах, плитах и других крупногабаритных деталях по чертежам и техническим требованиям заказчика.

Подбираем схему установки и последовательность обработки с учётом материала, исходного состояния отверстия, припуска и заданных допусков. После расточки контролируем диаметр, форму и положение отверстия относительно технологических баз детали.

Рассчитать работы

Расточка отверстия в металлической корпусной детали на станке

Виды отверстий

Сквозные, глухие, ступенчатые и большого диаметра

Обрабатываемые детали

Корпуса, рамы, станины, плиты, крышки и фланцы

Контроль

Диаметр, круглость, цилиндричность и положение оси

Какие отверстия растачиваем

Выполняем расточку сквозных, глухих и ступенчатых отверстий в деталях из стали, чугуна и других обрабатываемых конструкционных материалов. Работаем с отверстиями, полученными после литья, сварки, сверления или предварительной ремонтной подготовки.

Расточка позволяет довести отверстие до требуемого диаметра, устранить овальность, конусность и другие отклонения формы. Обрабатываем отдельные отверстия и группы отверстий, положение которых задано относительно базовых поверхностей детали. Если задача связана с восстановлением поверхности под подшипник, втулку или другое сопрягаемое изделие, применяется отдельная услуга расточки посадочных мест.

Какие детали принимаем в работу

Принимаем в обработку корпуса редукторов и другого промышленного оборудования, рамы, станины, плиты, траверсы, крышки, опоры, фланцы и сварные металлоконструкции. Возможна расточка отдельных деталей и собранных узлов, если их конструкция позволяет выполнить надёжное базирование и закрепление на станке.

Технологическую возможность обработки оцениваем по габаритам и массе детали, материалу, расположению отверстия, доступным базовым поверхностям и требованиям конструкторской документации.

Стоимость и срок выполнения работ зависят от исходного и требуемого диаметра, глубины отверстия, величины припуска, материала детали, заданных допусков, состояния обрабатываемой поверхности и необходимости дополнительных контрольных измерений.

Технология расточки отверстий

Расточные работы выполняем с подбором схемы установки, инструмента и последовательности проходов с учётом припуска и требуемой точности. Перед началом работ изучаем чертёж или техническое задание, проверяем исходное состояние детали и определяем технологические базы. Затем выбираем схему установки, способ закрепления, режущий инструмент и последовательность проходов.

В зависимости от величины припуска и требований к поверхности выполняем черновую, получистовую и чистовую расточку. В процессе обработки последовательно восстанавливаем требуемый диаметр, геометрическую форму отверстия и положение его оси относительно заданных баз. Если оборудование невозможно демонтировать, выполняем расточку отверстий на объекте заказчика.

Производственная база и оборудование

Токарно-расточные работы выполняются на собственной производственной базе. Подбираем оборудование под габариты детали, диаметр отверстий, длину обработки и требуемую точность.

Горизонтальный фрезерно-расточной станок TK6516
— перемещение по X — 4000 мм; по Y — 3000 мм; по Z — 2000 мм; по W — 1000 мм;
— рабочий стол — 2000 × 2000 мм;
— максимальная нагрузка на стол — 25 тонн; мощность шпинделя — 49 кВт.

Токарный станок Fortune C61200X
— максимальный диаметр заготовки над станиной — 2000 мм;
— максимальный диаметр обработки над суппортом — 1400 мм;
— расстояние между центрами — 8000 мм;
— мощность главного двигателя — 55 кВт.

Токарно-карусельный станок 1516 с УЦИ
— максимальный диаметр заготовки / обработки — 1600 мм / 1000 мм;
— высота обработки — 1000 мм;
— мощность главного двигателя — 30 кВт.

Подробнее об оборудовании