Стационарное фрезерование плоскостей и базовых поверхностей

Какие плоскости и базовые поверхности фрезеруем

Фрезерование плоскостей и базовых поверхностей выполняется на собственной производственной базе в рамках стационарной металлообработки. Работаем с новыми заготовками, отливками, сварными конструкциями и ремонтными деталями после предварительного восстановления.

Обрабатываем базовые поверхности, используемые для установки и взаимного позиционирования деталей, а также опорные и монтажные плоскости под оборудование, корпуса, крышки, направляющие элементы и другие сопрягаемые узлы.

Фрезерование позволяет:
— получить требуемый размер поверхности относительно баз детали;
— удалить литейный, сварочный или ремонтный припуск;
— устранить местные неровности и отклонения формы;
— восстановить плоскостность после сварки, наплавки или деформации;
— обеспечить параллельность и взаимное положение нескольких поверхностей;
— подготовить деталь к сборке или последующей механической обработке.

Поверхность может обрабатываться полностью либо отдельными участками, указанными в конструкторской документации. Для обработки пазов, уступов, направляющих и фланцевых поверхностей предусмотрены отдельные специализированные услуги. Подробнее в разделе про фрезерные услуги с ЧПУ.

Какие детали принимаем в работу

Принимаем в обработку рамы, станины, плиты, основания, траверсы, корпуса оборудования, опорные элементы, столы, кронштейны, сварные металлоконструкции и другие крупногабаритные детали с плоскими рабочими поверхностями.

Возможна обработка новых деталей, ремонтных изделий и конструкций после сварки или наплавки. Деталь должна позволять выполнить надёжное базирование, закрепление и обеспечить доступ инструмента к обрабатываемым участкам.

При предварительной оценке учитываем:
— габариты и массу детали;
— материал и состояние заготовки;
— размеры обрабатываемой поверхности;
— величину снимаемого припуска;
— количество связанных плоскостей;
— доступные технологические базы;
— требования к плоскостности и взаимному положению;
— допуски и требования к качеству поверхности;
— необходимость изготовления дополнительной оснастки.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежа, фотографий и исходного состояния детали. При обработке плоскостей на станках с ЧПУ последовательность проходов выбирается с учётом размеров детали, припуска и требований к плоскостности.

Технология фрезерования плоскостей

Перед началом работ изучаем конструкторскую документацию, проверяем фактические размеры и состояние детали, определяем технологические базы и выбираем схему установки на станке. Деталь устанавливается, выверяется и закрепляется с учётом её конструкции, массы и жёсткости. При необходимости положение заготовки проверяется относительно существующих базовых поверхностей или других элементов исходной геометрии.

В зависимости от припуска и требований чертежа выполняются:
— предварительное фрезерование поверхности;
— черновая обработка с удалением основного припуска;
— получистовое фрезерование;
— чистовая обработка до требуемого размера и геометрии.

Если на детали расположено несколько связанных плоскостей, последовательность обработки выбирается с учётом требований к их параллельности, перпендикулярности и взаимному положению. По возможности такие поверхности обрабатываются от единой системы технологических баз. Для сварных и недостаточно жёстких конструкций учитываем возможность изменения геометрии после снятия припуска. Обработка выполняется последовательно, с промежуточным контролем и равномерным распределением съёма металла.

Фрезерование на станках с ЧПУ и контроль качества

Фрезерование плоскостей и базовых поверхностей выполняется на станочном оборудовании собственной производственной базы. Станок, режущий инструмент, технологическая оснастка и схема закрепления подбираются под размеры, массу и конструкцию детали.

Контроль проводится при установке заготовки, между технологическими переходами и после завершения обработки. В зависимости от требований конструкторской документации проверяем:
— линейные размеры и высотные отметки поверхностей;
— плоскостность обработанных участков;
— параллельность нескольких плоскостей;
— перпендикулярность относительно заданных поверхностей;
— взаимное положение рабочих и базовых элементов;
— соответствие детали указанным допускам.

Для крупногабаритных деталей или повышенных требований к взаимному положению поверхностей может выполняться дополнительный контроль плоскостности с применением измерительного оборудования.