Восстановление фланцевых поверхностей

Какие фланцевые поверхности восстанавливаем

Восстанавливаем плоские, кольцевые, уплотнительные и сопрягаемые поверхности фланцев в деталях из стали, чугуна и других ремонтопригодных металлических материалов. Принимаем в работу:

— поверхности фланцев корпусов и крышек;
— кольцевые уплотнительные поверхности;
— плоскости разъёма корпусных деталей;
— фланцы патрубков и переходных элементов;
— присоединительные поверхности опор и корпусных узлов;
— участки вокруг крепёжных и присоединительных отверстий;
— поверхности после сварочного ремонта или наплавки;
— локально повреждённые участки фланцев.

Восстановление позволяет вернуть фланцу требуемую форму и положение, обеспечить прилегание сопрягаемой детали и подготовить соединение к последующей сборке. Если поверхность не имеет износа и требуется только снять припуск или обработать новую деталь, применяется отдельная услуга «Обработка фланцевых поверхностей».

---

Какие детали принимаем в работу

Принимаем в восстановление корпуса редукторов, насосов и другого промышленного оборудования, крышки, фланцы, патрубки, переходники, опоры, разъёмные корпуса и сварные узлы. Работаем с отдельными деталями и сборочными единицами, если конструкция позволяет подготовить повреждённый участок, надёжно установить изделие на станочном оборудовании и обеспечить доступ инструмента к восстанавливаемой поверхности. При предварительной оценке учитываем:

— назначение фланцевого соединения;
— материал детали;
— габариты и массу изделия;
— наружный и внутренний диаметр фланца;
— ширину восстанавливаемой поверхности;
— величину и характер износа;
— наличие трещин, коррозии и деформаций;
— расположение крепёжных отверстий;
— положение поверхности относительно оси или баз детали;
— требования к плоскостности и взаимному положению;
— необходимость восстановления металла;
— возможность последующей установки детали на станок.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежа, фотографий и фактического состояния детали.

---

Технология восстановления фланцевых поверхностей

Перед началом работ очищаем повреждённый участок, выполняем исходные измерения и оцениваем состояние основного металла. Определяем границы дефекта, величину износа и положение поверхности относительно технологических баз детали. В зависимости от состояния фланца работы могут включать:

— очистку и осмотр поверхности;
— измерение исходной геометрии;
— удаление непрочного и повреждённого металла;
— подготовку участка под восстановление;
— восстановительную наплавку с формированием припуска;
— зачистку и предварительное выравнивание восстановленного слоя;
— установку и выверку детали на станке;
— черновую механическую обработку;
— чистовую обработку до требуемого размера и геометрии;
— окончательный контроль поверхности.

Наплавленный металл наносится с припуском на последующую обработку. Окончательная плоскостность, размер и положение поверхности обеспечиваются механической обработкой, а не самой наплавкой. Для крупных, сварных и недостаточно жёстких деталей учитываем возможность изменения геометрии после восстановления. Припуск снимается последовательно, с промежуточным контролем поверхности.

Если в районе фланца обнаружены трещины или разрушение основного металла, сначала оценивается возможность ремонта в рамках услуги «Ремонт трещин и дефектов».

---

Механическая обработка после восстановления

После восстановления металла деталь устанавливается и выверяется относительно выбранных технологических баз. В зависимости от конструкции фланца и доступного оборудования поверхность обрабатывается фрезерованием, торцеванием или другим подходящим способом. Выполняем:

— черновое удаление основного припуска;
— обработку локально восстановленных участков;
— обработку всей кольцевой или плоской поверхности;
— восстановление высотного положения фланца;
— обработку поверхности относительно оси детали;
— восстановление положения относительно крепёжных отверстий;
— чистовую обработку до требуемой геометрии;
— снятие фасок и удаление заусенцев.

Для сопрягаемых фланцев важно обеспечить не только плоскостность каждой поверхности, но и их правильное положение относительно базовых элементов детали. Если требуется обработка подготовленного фланца без восстановления металла, применяется отдельная услуга «Обработка фланцевых поверхностей».

---

Контроль размеров и геометрии

Контроль выполняется до начала восстановления, между технологическими этапами и после завершения механической обработки. В зависимости от требований проверяем:

— наружные и внутренние размеры фланца;
— ширину и высотное положение поверхности;
— плоскостность обработанного участка;
— положение поверхности относительно оси детали;
— параллельность связанных плоскостей;
— перпендикулярность фланца относительно заданной оси;
— взаимное положение поверхности и крепёжных отверстий;
— качество перехода между основным и восстановленным металлом;
— соответствие детали чертежу или согласованному ремонтному размеру.

Для крупногабаритных и ответственных деталей может выполняться дополнительный контроль плоскостности и пространственного положения поверхности с применением измерительного оборудования. При наличии соответствующих требований результаты измерений оформляются в виде протокола или технического отчёта.