Мобильная обработка фланцев трубопроводов

Выполняем обработку присоединительных и уплотнительных поверхностей фланцевых соединений промышленного оборудования и технологических систем. Обрабатываем:

— фланцы трубопроводов;
— фланцы патрубков ёмкостей и аппаратов;
— присоединительные поверхности запорной и регулирующей арматуры;
— фланцы насосов, компрессоров и теплообменного оборудования;
— ответные фланцы технологических узлов;
— плоские и кольцевые уплотнительные поверхности;
— фланцы после длительной эксплуатации;
— поверхности после сварочного и восстановительного ремонта.

Возможность обработки определяется диаметром фланца, его расположением, конструкцией соединения и доступным пространством для установки оборудования. Для обработки фланцев корпусов, крышек и других узлов применяется общая услуга мобильной обработки поверхностей фланцев.

---

Когда требуется обработка фланцевого соединения

Повреждение уплотнительной поверхности может привести к нарушению плотности соединения и невозможности равномерного обжатия прокладки. Обработка может потребоваться при следующих дефектах:

— коррозия и эрозионный износ;
— радиальные и кольцевые риски;
— задиры и вмятины;
— нарушение плоскостности;
— локальное выкрашивание металла;
— повреждение при разборке соединения;
— деформация после сварки;
— неравномерный износ поверхности;
— следы предыдущей механической обработки;
— необходимость восстановления после наплавки.

Если поверхность имеет значительные повреждения, наши специалисты могут выполнить сварочные или наплавочные работы в составе комплексного ремонта, а затем провести окончательную механическую обработку.

---

Работа непосредственно на трубопроводе

Мобильное оборудование позволяет обрабатывать фланец в месте его установки. Это особенно важно, когда демонтаж трубопровода, арматуры или крупного патрубка технически сложен и увеличивает продолжительность ремонта. Работы могут выполняться:

— на горизонтально расположенных фланцах;
— на вертикальных присоединительных поверхностях;
— на фланцах установленной арматуры;
— на патрубках ёмкостей и технологических аппаратов;
— на демонтированных узлах, находящихся на площадке заказчика;
— в условиях ограниченного доступа к зоне обработки.

Перед выездом необходимо оценить свободное пространство вокруг фланца, возможность крепления станка и доступ к внутренней или наружной части соединения.

---

Технология обработки фланца трубопровода

Перед началом работ очищаем поверхность, оцениваем характер повреждений и определяем объём снимаемого металла. Оборудование центрируется относительно внутреннего диаметра, наружного контура либо другой согласованной базы. Работы могут включать:

— измерение исходной геометрии;
— очистку и подготовку поверхности;
— установку и центрирование мобильного станка;
— удаление повреждённого слоя металла;
— предварительную механическую обработку;
— промежуточное измерение;
— чистовую обработку уплотнительной поверхности;
— обработку кольцевых участков и уступов;
— снятие фасок и удаление заусенцев;
— окончательный контроль.

Количество проходов определяется глубиной повреждений, состоянием фланца и требованиями к итоговой поверхности. Если фланец предварительно восстанавливался сваркой или наплавкой, применяется услуга мобильной обработки фланцев после ремонта.

---

Контроль размеров и геометрии фланца

До начала обработки фиксируем исходное состояние поверхности. После завершения работ проверяем параметры, влияющие на сборку фланцевого соединения. В зависимости от задачи контролируем:

— наружный и внутренний диаметры;
— ширину обработанной поверхности;
— плоскостность;
— торцевое биение;
— высотное положение поверхности;
— положение относительно оси трубопровода или патрубка;
— геометрию кольцевых участков и уступов;
— расположение крепёжных отверстий;
— соответствие чертежу или согласованным требованиям.

При необходимости выполняем контроль геометрии фланцев на объекте с применением лазерных трекеров Leica и другого измерительного оборудования.