Слесарная обработка, сборка и подгонка узлов

Выполняем слесарную обработку, сборку и подгонку металлических деталей и узлов на собственной производственной базе. Подготавливаем элементы после сварки и механической обработки, устраняем заусенцы, зачищаем кромки и доводим сопрягаемые поверхности перед сборкой.

Собираем корпуса, рамы, опоры, кронштейны и другие узлы промышленного оборудования по чертежам и техническим требованиям заказчика. Контролируем комплектность, размеры, взаимное положение и готовность изделия к дальнейшей обработке или эксплуатации.

Слесарная обработка и подгонка металлических деталей при сборке узла

Виды работ

Зачистка, доводка, подгонка, выверка и сборка деталей

Обрабатываемые детали

Корпуса, рамы, опоры, кронштейны, крышки и сборочные узлы

Контроль

Размеры, взаимное положение, сопряжение и комплектность

Какие слесарные и сборочные работы выполняем

Выполняем ручную и механизированную слесарную обработку металлических деталей перед сборкой, после сварки и после основных станочных операций. Работы проводятся по чертежам, сборочной документации и техническим требованиям заказчика.

В зависимости от задачи выполняем:
— зачистку сварных швов и прилегающих поверхностей;
— удаление заусенцев после резки и механической обработки;
— зачистку и притупление острых кромок;
— доводку отдельных участков детали;
— подгонку сопрягаемых элементов перед сборкой;
— подготовку отверстий, кромок и поверхностей соединения;
— выверку положения деталей в сборочном узле;
— временную фиксацию элементов перед окончательным соединением;
— сборку деталей по чертежу и спецификации;
— подготовку узла к сварке, механической обработке или монтажу.

Слесарные операции применяются в тех случаях, когда после изготовления детали требуется устранить локальные неровности, подготовить поверхности соединения или обеспечить правильное сопряжение элементов при сборке. Если требуется непосредственное соединение деталей сваркой, применяется отдельная услуга «Сварочные работы».


Какие детали и узлы принимаем в работу

Принимаем в обработку корпуса оборудования, рамы, основания, опоры, крышки, кронштейны, траверсы, плиты, кожухи, сварные конструкции и другие металлические детали. Возможна работа с отдельными элементами, комплектами деталей и частично собранными узлами. Слесарная обработка может выполняться как самостоятельная услуга или как завершающий этап после сварки, фрезерования, расточки, сверления и других операций.

При предварительной оценке учитываем:
— назначение и конструкцию узла;
— количество и комплектность деталей;
— габариты и массу элементов;
— материал и состояние поверхностей;
— тип соединения деталей;
— требования к взаимному положению элементов;
— объём зачистки и доводки;
— необходимость подгонки сопрягаемых поверхностей;
— наличие сборочного чертежа и спецификации;
— необходимость дополнительной сварочной или механической обработки.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежей, фотографий, спецификации и технических требований.


Технология слесарной обработки и подгонки

Перед началом работ проверяем комплектность деталей, их размеры и соответствие сборочной документации. Определяем последовательность обработки и сборки, а также участки, требующие зачистки, доводки или дополнительной подгонки.

Основные этапы работ:
— проверка деталей и сборочной документации;
— очистка поверхностей от загрязнений и следов предыдущей обработки;
— удаление заусенцев и острых кромок;
— зачистка сварных швов и технологических наплывов;
— проверка сопрягаемых поверхностей;
— локальная доводка и подгонка деталей;
— предварительная сборка узла;
— выверка положения элементов;
— проверка зазоров, прилегания и взаимного положения;
— окончательная фиксация или подготовка к последующей операции.

Подгонка выполняется только в пределах, допустимых конструкторской документацией. Если для получения требуемого размера необходимо снять значительный припуск, выполняется соответствующая станочная обработка, а не ручная доводка. Если после сварки требуется восстановить плоскость или другие точные поверхности, применяется услуга «Фрезерование плоскостей и базовых поверхностей».


Сборка и контроль качества

Сборка выполняется по чертежам, схемам, спецификациям и техническому заданию заказчика. Порядок установки деталей выбирается с учётом конструкции узла и необходимости сохранить заданное взаимное положение элементов.

В процессе работ проверяем:
— комплектность деталей и крепёжных элементов;
— соответствие деталей сборочному чертежу;
— прилегание сопрягаемых поверхностей;
— положение отверстий и соединительных элементов;
— зазоры между деталями;
— взаимное положение опор, кронштейнов и других элементов;
— размеры собранного узла;
— отсутствие заусенцев и острых кромок;
— готовность изделия к сварке, обработке, монтажу или эксплуатации.

Для крупногабаритных и ответственных узлов может выполняться дополнительный контроль геометрии с проверкой положения элементов до и после сборки. При выявлении несоответствия деталей чертежам согласуем с заказчиком возможный вариант доработки. Изменение размеров или конструкции без согласования не выполняется.

Обсудим вашу задачу

Для предварительной оценки направьте сборочный чертёж, чертежи деталей, спецификацию и фотографии. Укажите габариты и массу изделия, степень готовности деталей, требуемый объём зачистки, подгонки и сборки.

Мы проверим комплектность документации и подготовим предложение по составу работ, стоимости и срокам.

info@smpgeo.ru

+7 981 737 94 56

Форма расчёта
Прокрутить вверх