Диспетчеризация производства и внедрение MES-систем
Разрабатываем системы диспетчеризации для централизованного контроля оборудования и производственных процессов. Организуем сбор данных, отображение состояния линий, фиксацию простоев, аварийных событий и ключевых технологических параметров.
Интегрируем оборудование с MES-системами для прослеживаемости продукции, контроля выполнения операций и формирования производственной отчётности. Выполняем проектирование, программирование, подключение источников данных и ввод системы в эксплуатацию.
Сбор данных
Получение параметров от контроллеров, станков, линий и вспомогательного оборудования
Мониторинг производства
Отображение состояния оборудования, простоев, событий и выполнения операций
Прослеживаемость
Сохранение истории производства и данных по изготовленной продукции
Сбор и визуализация производственных данных
Подключаем контроллеры, производственные линии и отдельные установки к общей системе мониторинга. Данные отображаются на рабочих местах операторов и ответственных специалистов в понятном виде: состояние оборудования, текущие режимы, аварии, остановки и производственные показатели.
Для получения информации непосредственно из систем управления работы могут выполняться совместно с программированием PLC, HMI и SCADA.
Диспетчеризация оборудования
Система диспетчеризации помогает контролировать работу производственных участков и быстрее выявлять причины остановок. Настраиваем мнемосхемы, журналы событий, архивирование параметров и отчёты по работе оборудования.
При внедрении нового оборудования диспетчеризация может быть предусмотрена уже на этапе его поставки, монтажа и запуска, чтобы сразу определить состав сигналов и способы передачи данных.
Интеграция с MES-системой
Интеграция оборудования с MES позволяет связать данные технологического процесса с производственными операциями и выпускаемой продукцией. Система может использоваться для контроля прохождения изделий по этапам производства, сохранения истории операций и анализа простоев.
Состав функций определяется задачами предприятия, доступными источниками данных и действующей информационной инфраструктурой. Для подключения оборудования при необходимости выполняются проектирование шкафов управления и настройка промышленной сети.
Опыт реализации
Для ООО «Алабуга Девелопмент» была реализована диспетчеризация производства на базе контроллера Siemens S7-1500 и WinCC Unified. Проект реализован в рамках направления промышленной автоматизации и роботизации оборудования. Целью проекта стали прослеживаемость выпускаемой продукции и сокращение времени простоя оборудования. В другом проекте складская система Ferretto была интегрирована с MES предприятия.
Обсудим задачу
Пришлите описание производства, перечень оборудования, существующую архитектуру автоматизации и требования к отчётам. Укажите, какие данные необходимо собирать и какие показатели должны видеть специалисты предприятия.
Мы изучим исходные данные, определим состав работ и подготовим предварительную оценку проекта.