Контроль геометрии деталей гидроцилиндров после обработки

О проекте

На предприятии НПП «ОРИОН» требовалось проверить геометрию серийно изготовленных деталей гидроцилиндров сразу после снятия со станка и определить отклонения от проектных параметров. Работы выполнялись в рамках контроля геометрии промышленного оборудования. Измерения проводились по чертежам и переданной заказчиком цифровой геометрии с использованием лазерного трекера Leica AT402.

Всего проконтролировано 33 изделия четырёх типов:
— 16 корпусов 949-7640-132;
— 12 передних крышек 949-8240-010;
— 3 задние крышки 949-8240-012;
— 2 крышки 949-8240-025.

---

Объём выполненных работ

— определены измерительные базы для разных типов деталей;
— выполнен контроль цилиндрических посадочных поверхностей;
— определены отклонения осей сопрягаемых поверхностей;
— выполнен контроль соосности посадочных диаметров;
— проверена перпендикулярность привалочных торцов;
— результаты измерений сопоставлены с проектной геометрией;
— подготовлены данные для корректировки управляющих программ ЧПУ.

---

Контроль размеров и геометрии деталей

Для каждого типа изделия измерения выполнялись относительно базовых поверхностей, заданных конструкторской документацией. Контролировались цилиндрические посадочные диаметры, взаимное положение осей и геометрия привалочных поверхностей. Такой комплекс позволяет проверить не только отдельный размер, но и пространственное положение сопрягаемых элементов детали.

Работы относятся к задачам контроля размеров деталей, когда фактическую геометрию необходимо сопоставить с чертежом или цифровой моделью изделия.

---

Контроль соосности посадочных поверхностей

Для деталей с несколькими цилиндрическими посадочными поверхностями определялось положение каждой оси относительно принятой базы. На передних и задних крышках контролировалась соосность сопрягаемых диаметров. Для других типов изделий оценивалось взаимное положение нескольких посадочных поверхностей относительно общей оси детали.

Такой контроль позволяет выявлять смещение цилиндрических поверхностей, которое невозможно определить только локальным измерением диаметра. Работы выполнялись в рамках контроля соосности.

---

Контроль перпендикулярности торцов

Для части крышек дополнительно проверялась перпендикулярность привалочной поверхности относительно базовой оси. Этот параметр важен для правильного взаимного положения сопрягаемых элементов при последующей сборке гидроцилиндра.

---

Измерения после механической обработки

Контроль выполнялся непосредственно после изготовления деталей. Полученные данные использовались не только для приёмки текущей партии, но и для анализа технологического процесса. По результатам измерений были сформированы рекомендации по корректировке управляющих программ станка. После внесения изменений в ЧПУ отклонения на последующих деталях были устранены.

---

Применённое оборудование

Измерения выполнялись абсолютным лазерным трекером Leica AT402 с комплектом уголковых отражателей. Для обработки и анализа координат использовалось программное обеспечение NRK Spatial Analyzer. Геометрические параметры определялись координатным методом по массиву измеренных пространственных точек.

---

Результаты

— проконтролировано 33 изделия четырёх типов;
— определены фактические параметры цилиндрических посадочных поверхностей;
— выполнен контроль соосности сопрягаемых диаметров;
— проверена перпендикулярность привалочных поверхностей;
— получены отклонения фактической геометрии от проектных данных;
— результаты использованы для корректировки управляющих программ ЧПУ;
— после корректировки устранены отклонения на последующих деталях;
— работы выполнены за одну рабочую смену и приняты без замечаний.