Фрезерование пазов и уступов

Какие пазы и уступы фрезеруем

Выполняем фрезерование прямолинейных пазов, уступов, выборок, технологических карманов и локальных углублений в деталях из стали, чугуна и других обрабатываемых конструкционных материалов.

Обрабатываем отдельные элементы и группы связанных поверхностей, расположение которых задано относительно отверстий, торцов, плоскостей и других технологических баз детали. Фрезерование может выполняться на новых заготовках, отливках, сварных конструкциях и ремонтных деталях после предварительного восстановления.

Обработка позволяет:
— получить заданную ширину и глубину паза;
— сформировать уступ требуемой высоты и длины;
— выполнить выборку металла на ограниченном участке;
— обработать технологический карман по заданному контуру;
— обеспечить положение элемента относительно баз детали;
— устранить припуск после литья, сварки или ремонта;
— подготовить поверхность к сборке или дальнейшей механической обработке.

Если требуется обработка протяжённой направляющей поверхности, применяется отдельная услуга «Фрезерование направляющих».

---

Какие детали принимаем в работу

Принимаем в обработку корпуса промышленного оборудования, плиты, рамы, основания, станины, траверсы, кронштейны, опорные элементы и сварные металлоконструкции. Возможна обработка отдельных деталей и собранных узлов, если их конструкция позволяет выполнить надёжное базирование и обеспечить доступ инструмента.

Работаем с единичными и ремонтными деталями, а также с изделиями, изготовленными по конструкторской документации заказчика. Возможность обработки крупногабаритной детали оценивается с учётом её размеров, массы, конфигурации и расположения обрабатываемых элементов.

При предварительной оценке учитываем:
— габариты и массу детали;
— материал и состояние заготовки;
— количество пазов, уступов и выборок;
— ширину, глубину и длину обрабатываемых элементов;
— величину снимаемого припуска;
— доступные технологические базы;
— расположение элементов относительно других поверхностей;
— допуски и требования к качеству обработки;
— необходимость изготовления дополнительной оснастки.

Стоимость и срок выполнения работ определяются после изучения чертежа, фотографий и исходного состояния детали.

---

Технология фрезерования пазов и уступов

Перед началом обработки изучаем чертёж или техническое задание, проверяем фактические размеры заготовки и определяем технологические базы. Затем выбираем схему установки, способ закрепления, режущий инструмент и последовательность обработки.

Деталь устанавливается и выверяется на станке относительно базовых поверхностей. Положение будущих пазов, уступов и выборок задаётся в соответствии с конструкторской документацией.

В зависимости от размеров элемента и величины припуска выполняются:— предварительная обработка поверхности;
— черновое фрезерование с удалением основного объёма металла;
— получистовая обработка стенок и основания;
— чистовое фрезерование до требуемых размеров и положения.

При обработке паза контролируются его ширина, глубина, длина и положение относительно баз детали. Для уступов дополнительно проверяются высота, положение вертикальной стенки и сопряжение с прилегающей плоскостью. Если на одной детали расположено несколько связанных элементов, последовательность обработки выбирается с учётом требований к расстояниям и их взаимному положению. По возможности обработка выполняется от единой системы технологических баз.

---

Оборудование и контроль качества

Фрезерование пазов и уступов выполняется на станочном оборудовании собственной производственной базы. Станок, фрезерный инструмент, технологическая оснастка и схема закрепления подбираются под размеры детали, конфигурацию обрабатываемого элемента и требования конструкторской документации.

Контроль проводится при установке заготовки, между технологическими переходами и после завершения обработки. В зависимости от требований проверяем:

— ширину и глубину пазов;
— высоту и длину уступов;
— размеры выборок и карманов;
— положение элементов относительно базовых поверхностей;
— расстояния между несколькими пазами или уступами;
— параллельность стенок и основания;
— перпендикулярность сопрягаемых поверхностей;
— соответствие обработанной детали заданным допускам.

Для крупногабаритных и ответственных деталей может выполняться дополнительный контроль геометрии с применением измерительного оборудования. При наличии требований результаты окончательных измерений оформляются в виде протокола или технического отчёта.