Роботизированные комплексы лазерной наплавки
Проектируем и внедряем роботизированные комплексы лазерной наплавки для восстановления изношенных деталей и упрочнения рабочих поверхностей. Разрабатываем решения для наплавки порошком и проволокой с учётом материала изделия, характера износа и производственной программы.
Подбираем промышленного робота, лазерный источник, наплавочную головку и систему подачи материала. Выполняем проектирование, программирование, монтаж и запуск комплекса, разрабатываем технологические карты и обучаем специалистов заказчика.
Задачи комплекса
Восстановление изношенных поверхностей и технологическое упрочнение деталей
Способы наплавки
Лазерная наплавка металлическим порошком или проволокой
Комплектное внедрение
Оборудование, CAM-программирование, технология, обучение и сервис
Применение лазерной наплавки
Роботизированная лазерная наплавка применяется для восстановления геометрии деталей, повышения износостойкости и нанесения функциональных покрытий. Технология подходит для серийной обработки однотипных изделий и восстановления крупногабаритных деталей.
Для перемещения инструмента по сложным траекториям используется промышленный робот. При необходимости комплекс проектируется как часть более широкой системы роботизации производства.
Состав роботизированного комплекса
В состав решения могут входить промышленный робот, лазерный источник, головка для порошковой или проволочной наплавки, система подачи материала, технологическая оснастка и средства безопасности.
Для электротехнической части выполняем проектирование и сборку шкафов управления. Состав оборудования определяется геометрией деталей, материалами и требованиями к технологическому процессу.
Программирование и технология
На основании 3D-модели формируем управляющие программы и траектории движения робота. Настраиваем взаимную работу лазера, системы подачи материала и исполнительных механизмов комплекса.
Система управления может включать программирование PLC, HMI и SCADA для контроля режимов, отображения параметров и аварийной сигнализации. Заказчику передаются технологические карты, документация и инструкции по эксплуатации.
Монтаж, запуск и обучение
Выполняем сборку комплекса, подключение оборудования, калибровку и тестовую наплавку. После настройки технологического процесса проверяем рабочие режимы и обучаем специалистов заказчика. Проектирование и внедрение таких комплексов выполняются в рамках направления промышленной автоматизации и роботизации оборудования.
В реализованных проектах применялись лазерные источники IPG мощностью 6 и 10 кВт, головки IPG D50 и Precitec YC-52, а также промышленные роботы KUKA и FANUC. Комплексы использовались для восстановления деталей бурового оборудования, карьерной техники и сверхгабаритных изделий.
Наши проекты по комплексам лазерной наплавки
Мобильный комплекс гибридной наплавки сверхгабаритных изделий
Роботизированный комплекс лазерной наплавки для деталей буровых установок
Обсудим проект роботизации
Пришлите чертёж или 3D-модель детали, сведения о материале, характере износа и предполагаемом объёме производства. Полезны также фотографии изделий и требования к восстанавливаемой поверхности.
Мы изучим исходные данные, определим возможный состав комплекса и подготовим предварительную оценку проекта.
