Контроль положения отверстий

Какие отверстия контролируем

Проверяем одиночные отверстия и группы отверстий, положение которых влияет на сборку, установку крепежа и взаимное расположение сопрягаемых деталей. Контролируем:

— крепёжные отверстия в плитах, рамах и основаниях;
— отверстия во фланцах и присоединительных поверхностях;
— посадочные отверстия в корпусах и опорах;
— отверстия под анкеры и монтажные элементы;
— группы отверстий, расположенные по окружности;
— отверстия в сварных и крупногабаритных конструкциях;
— отверстия после сверления, расточки или ремонта;
— отверстия в разнесённых элементах одного сборочного узла.

Измерения позволяют проверить не только отдельные координаты, но и общую схему расположения отверстий относительно конструкции. Для проверки диаметров, глубин и других линейных параметров дополнительно применяется контроль размеров деталей.

---

Что показывает контроль положения отверстий

Отверстие может соответствовать чертежу по диаметру, но находиться в неправильном месте. Такое отклонение приводит к несовпадению крепёжных элементов, невозможности собрать узел, перекосу сопрягаемых деталей или необходимости доработки отверстий на монтаже. При контроле определяем фактический центр каждого отверстия и сравниваем его положение с заданными координатами. В зависимости от конструкции базой могут служить края детали, обработанные плоскости, оси симметрии, соседние отверстия или общая система координат оборудования. По результатам измерений можно установить:

— величину смещения центра отверстия;
— отклонение межосевого расстояния;
— положение отверстия относительно базовой поверхности;
— соответствие группы отверстий заданной схеме;
— изменение шага между отверстиями;
— угловое смещение группы крепёжных отверстий;
— возможность сборки с ответной деталью;
— необходимость расточки, рассверливания или другой корректировки.

---

Контроль групп и крепёжных отверстий

При измерении группы отверстий важно оценить не только положение каждого элемента, но и геометрию всей группы. Например, отверстия могут быть расположены с правильным шагом относительно друг друга, но вся группа окажется смещена или повёрнута относительно детали. Для фланцев, плит и монтажных оснований определяем фактическую схему расположения центров и сравниваем её с чертежом или моделью. При круговом расположении дополнительно оцениваем положение отверстий относительно центра и оси фланца. Такие измерения востребованы:

— перед монтажом оборудования на подготовленный фундамент;
— при проверке анкерных и крепёжных отверстий;
— перед соединением двух крупногабаритных узлов;
— после изготовления рам, плит и сварных конструкций;
— при замене оборудования на существующем основании;
— после ремонта или механической обработки детали.

---

Как выполняем измерение координат отверстий

Перед началом контроля изучаем чертёж, 3D-модель или монтажную схему и определяем систему баз, относительно которой заданы координаты отверстий. Без правильного выбора баз невозможно корректно сравнить фактическую деталь с документацией. Затем измеряем доступные участки внутренней поверхности каждого отверстия и рассчитываем положение его центра или оси. Все отверстия объединяются в одной системе координат вместе с базовыми плоскостями, кромками и другими конструктивными элементами.

Для крупногабаритных деталей и разнесённых отверстий применяем лазерные трекеры Leica и другое координатно-измерительное оборудование. Такие измерения входят в задачи промышленной геодезии и контроля геометрии промышленного оборудования. Это позволяет контролировать элементы, расположенные на значительном расстоянии друг от друга, без перемещения детали на стационарную измерительную машину. Если отверстия должны располагаться по общей оси, дополнительно выполняется контроль соосности.

---

Контроль после сверления и механической обработки

После сверления, расточки или восстановления отверстий проверяем, соответствует ли их фактическое положение конструкторской документации и требованиям к последующей сборке. Контроль позволяет подтвердить:

— координаты центров отверстий;
— межосевые расстояния;
— положение относительно базовых поверхностей;
— правильность шага и схемы расположения;
— положение группы отверстий относительно оси детали;
— совпадение отверстий в сопрягаемых элементах;
— готовность детали к сборке или монтажу.

Если выявлено отклонение, результаты измерений можно использовать для выбора способа доработки. В зависимости от конструкции это может быть расточка отверстия, изменение ремонтного размера, изготовление переходного элемента или корректировка положения сопрягаемой детали. Если требуется комплексная проверка размеров и геометрии готового изделия, применяется контроль после обработки.

---

Результаты контроля положения отверстий

По итогам работ заказчик получает фактические координаты отверстий и данные об их отклонениях от проектного положения. Результаты могут использоваться для приёмки детали, планирования ремонта, подготовки монтажа или согласования способа доработки. В зависимости от задачи могут быть подготовлены:

— таблица координат центров отверстий;
— фактические межосевые расстояния;
— схема расположения отверстий;
— сравнение с чертежом или 3D-моделью;
— значения линейных и угловых отклонений;
— данные для последующей механической обработки.

Состав передаваемых материалов согласовывается до начала измерений.