Геодезический контроль геометрии рубашки отсасывающего вала

О проекте

На Кондопожском целлюлозно-бумажном комбинате проводился аварийный ремонт рубашки отсасывающего вала №552 оборудования прессовой части.Для восстановления надёжной посадки рубашки и цапфы требовалось проконтролировать геометрию внутренней конической поверхности со стороны привода и обеспечить её правильное положение относительно других базовых элементов детали. С помощью лазерного трекера Leica AT402 специалисты СМП.Инжиниринг выполнили высокоточные пространственные измерения крупногабаритной рубашки вала. Одной из ключевых задач стал контроль соосности конической посадочной поверхности относительно внутренней поверхности рубашки и посадки с лицевой стороны.

Измерения проводились непосредственно на производственной базе предприятия в рамках контроля на объекте заказчика. Крупные размеры детали и необходимость связывать несколько базовых поверхностей в единой системе координат делают такую задачу типичным примером контроля крупногабаритных деталей.

---

Объём выполненных работ

— Выполнены высокоточные геодезические измерения рубашки отсасывающего вала №552;
— Определено пространственное положение базовых поверхностей детали;
— Проконтролирована геометрия внутренней конической посадочной поверхности со стороны привода;
— Выполнен контроль положения посадки относительно внутренней поверхности рубашки;
— Проверена соосность относительно посадочной поверхности с лицевой стороны;
— Получены измерительные данные для выполнения восстановительной механической обработки;
— После обработки выполнен контроль геометрии ремонтируемой зоны;
— Результаты измерений использованы при восстановлении посадки под цапфу-крышку.

---

Применённое оборудование

Для измерений использовался абсолютный лазерный трекер Leica AT402. Прибор применяется для высокоточного определения пространственных координат точек и геометрических элементов крупногабаритного промышленного оборудования. В данном проекте он использовался для контроля геометрии посадочных поверхностей и их взаимного положения. Измерения выполнялись непосредственно на ремонтной площадке заказчика, без необходимости перемещения крупногабаритной рубашки в специализированный измерительный центр.

---

Особенности геодезического контроля

Основная сложность проекта заключалась в необходимости контролировать не отдельный линейный размер, а взаимное пространственное положение нескольких поверхностей крупногабаритной детали. Методы промышленной геодезии позволили связать геометрию ремонтируемой конической поверхности с существующими базами рубашки в единой системе координат. Использование лазерного трекера Leica AT402 обеспечило получение пространственных данных, необходимых для контроля соосности и последующей мобильной механической обработки.

---

Результаты

— Выполнен геодезический контроль геометрии рубашки отсасывающего вала;
— Определено фактическое положение базовых поверхностей детали;
— Проконтролирована геометрия внутренней конической посадки;
— Выполнен контроль соосности ремонтируемой поверхности;
— Получены исходные данные для мобильной механической обработки;
— После восстановления выполнен контроль геометрии обработанной посадки;
— Измерительные и ремонтные работы объединены в единый технологический процесс восстановления вала.