Контроль геометрии корпуса турбокомпрессора при ремонте
Специалисты СМП.Инжиниринг выполнили контроль геометрии корпуса турбокомпрессора в ходе ремонта на площадке АО «Северная верфь» в Санкт-Петербурге. Были определены ось корпуса и цилиндричность посадочных поверхностей ротора, проверена соосность посадочных мест и измерена плоскостность разъёма корпуса. Полученные данные позволили зафиксировать фактическое состояние геометрии оборудования и стали основой для принятия заказчиком решения о дальнейших восстановительных работах.
Объект
Корпус турбокомпрессора
Срок выполнения
2 рабочих дня
Оборудование
Лазерный трекер Leica AT402
О проекте
В ноябре 2023 года специалисты СМП.Инжиниринг выполнили комплекс измерительных работ при ремонте корпуса турбокомпрессора на АО «Северная верфь». Основной задачей было определить фактическое геометрическое состояние корпуса и его посадочных поверхностей. В ходе обследования была определена ось корпуса, проверена цилиндричность посадочных поверхностей ротора и выполнен контроль соосности посадочных мест.
Отдельным этапом стал контроль плоскостности разъёма корпуса по нижней и верхней частям конструкции. Измерения проводились непосредственно в процессе ремонта в рамках контроля на объекте заказчика. По результатам измерений были подготовлены графические и аналитические материалы, переданные заказчику для определения дальнейшего объёма восстановительных работ.
Объём выполненных работ
— Определена ось корпуса турбокомпрессора;
— Проверена цилиндричность посадочных поверхностей ротора;
— Выполнена оценка соосности посадочных мест;
— Измерена плоскостность нижней части разъёма корпуса;
— Проверена плоскостность верхней части разъёма;
— Полученные измерения обработаны и проанализированы;
— Подготовлены графические и аналитические отчётные материалы;
— Результаты переданы заказчику для принятия решения о дальнейшем ремонте.
Применённое оборудование
Для контроля геометрии использовался абсолютный лазерный трекер Leica AT402. С его помощью выполнялись пространственные измерения корпуса турбокомпрессора, определение оси, контроль цилиндричности посадочных поверхностей и оценка взаимного положения элементов. Полученные данные позволили зафиксировать отклонения геометрии и подготовить технические материалы для планирования дальнейшего ремонта.
Результаты
— Зафиксированы фактические геометрические параметры корпуса турбокомпрессора;
— Получены данные по цилиндричности посадочных поверхностей;
— Определена соосность посадочных мест;
— Проверена плоскостность разъёма корпуса;
— Подготовлены материалы для дальнейшего ремонта оборудования;
— На основании результатов заказчиком принято решение продолжить восстановительные работы;
— Работы выполнены в установленный срок и приняты без замечаний.
Фотогалерея
Похожие проекты
Обсудим вашу задачу
Пришлите чертёж, фотографии оборудования и техническое задание.
Подберём метод измерений и предложим решение по геодезической съёмке, выверке и контролю геометрии промышленного оборудования. Оценим возможность обработки, сроки и стоимость выполнения работ.