Контроль геометрии и выверка сборочного стапеля автомобильного производства

Специалисты СМП.Инжиниринг выполнили высокоточный контроль сборочного стапеля автомобильного производства. Основной задачей было определить фактическое пространственное положение фиксирующих элементов оснастки и сравнить его с номинальной геометрией.

Применение промышленной геодезии позволяет оценивать геометрию всей сборочной оснастки в единой системе координат и выявлять отклонения отдельных элементов от проектного положения. Возможность работы как по CAD-модели самого стапеля, так и по CAD-модели изделия предусмотрена применяемой методикой.

Объект

Сборочный стапель автомобильного производства

Точность измерений

0,01 мм

Оборудование

Лазерный трекер Leica AT402

Выверка сборочного стапеля автомобильного производства лазерным трекером Leica AT402

О проекте

Точность сборочного стапеля напрямую зависит от пространственного положения его фиксирующих и базирующих элементов. Даже если каждый элемент конструкции изготовлен отдельно с требуемыми размерами, для сборочной оснастки важно их взаимное положение в общей системе координат. В рамках контроля геометрии специалисты СМП.Инжиниринг выполнили координатные измерения сборочного стапеля автомобильного производства с применением лазерного трекера Leica AT402.

Контролировалось фактическое положение фиксаторов, упоров, базовых точек и отверстий. Для последних выполнялся контроль положения отверстий относительно номинальных координат. Полученные данные сопоставлялись с проектной геометрией и CAD-моделью. Измерения выполнялись непосредственно в производственных условиях как контроль на объекте заказчика. Методика позволяет работать как относительно CAD-модели стенда, так и относительно CAD-модели собираемого изделия.

Выверка сборочных стапелей и контроль технологической оснастки относятся к высокоточным измерительным задачам, которые СМП.Инжиниринг выполняет для предприятий автомобильной промышленности.

Объём выполненных работ

— Выполнен высокоточный контроль сборочного стапеля;
— Сформирована система координат для измерения оснастки;
— Определено фактическое положение фиксирующих элементов;
— Проконтролировано положение упоров;
— Выполнен контроль монтажных и базовых отверстий;
— Определены координаты базовых точек;
— Результаты сопоставлены с номинальной геометрией CAD-модели;
— Определены отклонения контролируемых элементов от проектного положения;
— Точность измерений составила 0,01 мм.

Что контролировали

В ходе измерений проверялось пространственное положение основных элементов сборочной оснастки:

— фиксирующих элементов; упоров;
— монтажных и контрольных отверстий;
— базовых точек;
— элементов привязки изделия к стапелю.

Для каждого контролируемого элемента определялось фактическое пространственное положение и его отличие от номинальных координат. Такой контроль позволяет рассматривать стапель не как набор отдельных деталей, а как единую измерительную систему, от геометрии которой зависит точность последующей сборки изделия.

Работа относительно CAD-модели

Одной из ключевых особенностей проекта стало использование цифровой геометрии объекта в качестве основы для измерительного контроля. Фактические координаты элементов стапеля сопоставлялись с их номинальным положением в CAD-модели. Это позволяет количественно оценивать отклонения каждого фиксатора, упора, отверстия или базовой точки.

В зависимости от задачи измерения подобных стапелей могут выполняться как относительно CAD-модели самой сборочной оснастки, так и относительно модели собираемого изделия. Такой подход прямо предусмотрен применяемой технологией выверки стапелей.

Контроль фиксирующих элементов

Особое значение при выверке сборочной оснастки имеет положение элементов, непосредственно задающих положение изделия. Лазерный трекер позволяет определить их пространственные координаты в общей системе и проверить соответствие проектному положению. В данном проекте контролировались фиксаторы и упоры стапеля, а также связанные с ними базовые точки и отверстия. Комплексная проверка позволяет выявлять не только локальное смещение отдельного элемента, но и общую картину геометрии сборочной оснастки.

Промышленная геодезия при контроле деталей

При работе со сборочными стапелями промышленная геодезия используется для высокоточного контроля технологической оснастки непосредственно в производственном цехе. Координатные измерения особенно удобны для крупногабаритных конструкций с большим количеством пространственно разнесённых фиксаторов и баз. Вместо последовательного контроля отдельных размеров можно определить положение всех ключевых элементов в единой системе координат и сопоставить их с цифровой моделью изделия или стенда. Для выверки сборочных стапелей СМП.Инжиниринг применяет лазерные трекеры и специализированное метрологическое программное обеспечение для анализа результатов измерений.

Результаты

— Выполнен комплексный контроль геометрии сборочного стапеля;
— Определено фактическое пространственное положение фиксаторов и упоров;
— Проконтролированы отверстия и базовые точки;
— Геометрия стапеля сопоставлена с CAD-моделью;
— Получены количественные данные об отклонениях каждого контролируемого элемента;
— Результаты могут использоваться для последующей настройки и регулировки сборочной оснастки;
— Точность выполненных измерений составила 0,01 мм.