Диспетчеризация производства
Для ООО «Алабуга Девелопмент» реализована система диспетчеризации производства на базе контроллера Siemens S7-1500. Визуализация технологического процесса и производственных данных выполнена средствами Siemens WinCC Unified.
Основные задачи проекта — обеспечить прослеживаемость изготавливаемой продукции и сократить время простоя оборудования за счёт централизованного контроля производственного процесса.
Объект
Система диспетчеризации производства
Год выполнения
2021 год
Оборудование
Siemens S7-1500
WinCC Unified
О проекте
Система диспетчеризации объединила контроль производственного оборудования и отображение технологических данных в едином операторском интерфейсе. Основой системы стал промышленный контроллер Siemens S7-1500, для визуализации применена платформа WinCC Unified.
Проект выполнен для повышения прозрачности производственного процесса, обеспечения прослеживаемости продукции и сокращения времени простоев оборудования. Такие решения относятся к направлению промышленной автоматизации и роботизации.
Мониторинг и диспетчеризация оборудования
Централизованная система позволяет оператору контролировать состояние оборудования и ход производственного процесса с одного рабочего места. Получаемые данные используются для оперативного контроля работы линии и выявления остановок оборудования. Проект напрямую относится к услуге диспетчеризация и MES, где производственные данные объединяются для мониторинга оборудования, контроля процессов и прослеживаемости продукции.
Siemens S7-1500 и WinCC Unified
Контроллер Siemens S7-1500 используется в системе управления и обработки технологических данных. WinCC Unified обеспечивает операторскую визуализацию и централизованное представление информации о работе производства.Проект также подтверждает опыт СМП Инжиниринг в направлении PLC, HMI и SCADA — программировании промышленных контроллеров и разработке операторских систем визуализации.
Результат автоматизации
В результате внедрена система диспетчеризации производства, предназначенная для централизованного контроля оборудования и производственного процесса. Реализованное решение направлено на две подтверждённые задачи: прослеживаемость изготавливаемой продукции и сокращение времени простоя оборудования.
Похожие проекты
Обсудим вашу задачу
Направьте на электронную почту техническое задание, описание оборудования, существующую архитектуру автоматизации или перечень данных, которые необходимо контролировать.
Мы оценим возможный состав системы диспетчеризации, объём работ, сроки и стоимость реализации проекта.