Контроль геометрии оборудования стана холодной прокатки 2300

О проекте

На предприятии металлургической отрасли ЗАО «Алкоа СМЗ» в Самаре выполнялась реконструкция стана холодной прокатки 2300. Требовалось проконтролировать пространственное положение технологического оборудования и выполнить его выверку относительно проектной системы координат стана.

Работы проводились в рамках контроля геометрии промышленного оборудования и охватывали весь технологический участок — от разматывателя и входных роликов до оборудования клети и моталки.

---

Объём выполненных работ

— выполнена привязка измерений к системе координат стана 2300;
— проконтролировано положение дефлекторного ролика;
— определено положение роликов брайделя и протяжных роликов;
— проконтролировано положение разматывателя;
— выполнены измерения оборудования прокатной клети;
— определено положение верхней и нижней балок распыления;
— проконтролированы балки индукционного нагрева;
— определено положение накладок клети и клиновой плиты;
— выполнен контроль положения стола;
— проконтролированы стрессометрический, отгибающий и проглаживающие ролики;
— определено положение барабана моталки и моталки;
— выполнен контроль технологических лазеров входной и выходной частей.

---

Привязка к системе координат стана

Перед основными измерениями была выполнена привязка к реперным отметкам производственного цеха и системе координат стана 2300. За основу принимались ось прокатки, плоскость прокатки и ось симметрии клети. Для объединения измерений с разных стоянок прибора была создана локальная геодезическая сеть. Это позволило контролировать все элементы стана относительно единой геометрической базы.

---

Контроль оборудования входной части

На входной части стана определялось пространственное положение разматывателя, дефлекторного ролика, роликов брайделя и протяжных роликов. Положение цилиндрических элементов определялось по измеренным точкам их поверхностей с последующим построением осей. Полученные оси сопоставлялись с базовыми элементами и системой координат прокатного стана. Также контролировалось положение технологического лазера.

---

Контроль оборудования прокатной клети

В клети выполнялись измерения накладок, клиновой плиты, верхней и нижней балок распыления, балок индукционного нагрева и стола. Для каждого элемента определялось фактическое пространственное положение относительно системы координат стана. При ограниченном доступе использовались доступные прецизионные поверхности и отверстия оборудования. Измерения позволили получить фактическую геометрию элементов клети и данные для их последующей выверки.

---

Контроль выходной части

На выходной части были проконтролированы стрессометрический и отгибающий ролики, проглаживающие ролики, барабан моталки, моталка и технологический лазер. Контроль выполнялся в общей системе координат стана, что позволило оценивать взаимное положение оборудования относительно оси прокатки, а не отдельные размеры каждого узла. Работы выполнялись как контроль геометрии на объекте заказчика непосредственно в производственном цехе.

---

Измерительное оборудование

Для пространственных измерений применялся абсолютный лазерный трекер Leica AT402 с уголковыми отражателями. Обработка и геометрический анализ полученных данных выполнялись в программном комплексе Spatial Analyzer.

---

Результаты

— выполнен комплексный контроль геометрии оборудования стана холодной прокатки 2300;
— создана единая система координат для контроля технологических узлов;
— определено фактическое положение оборудования входной части;
— проконтролированы основные элементы прокатной клети;
— определено положение оборудования выходной части и моталки;
— получены измерительные данные и исполнительные схемы по контролируемым узлам;
— оборудование стана выверено и приведено в проектное положение;
— работы по геодезическому сопровождению реконструкции выполнены в полном объёме.