Контроль геометрии постелей непрерывного трубопрокатного стана

О проекте

Перед восстановлением посадочных мест требовалось определить фактическую геометрию рамы непрерывного стана и положение постелей относительно проектной оси оборудования. В состав обследования вошли измерения опорных поверхностей под установку клетей и определение направления оси стана.

Работы выполнялись в рамках контроля геометрии оборудования непосредственно на предприятии заказчика. Полученные данные должны были стать основой для последующей механической обработки постелей и восстановления их проектной геометрии.

---

Методика измерений

Для контроля использовался абсолютный лазерный трекер Leica AT402 с комплектом уголковых отражателей. Обработка результатов измерений и геометрический анализ выполнялись в программном комплексе Spatial Analyzer. Объёмная погрешность применённого лазерного трекера составляет 15 мкм + 6 мкм/м. Координаты контролируемых точек определялись пространственным линейно-угловым методом, что позволило выполнять измерения крупногабаритной конструкции с нескольких стоянок прибора и объединять результаты в единой системе координат.

---

Определение оси непрерывного стана

Для задания проектного направления были установлены клети в позициях №1 и №8. Специалисты измерили их центральные отверстия и провели линию через полученные центры, задав направление прокатки.Негоризонтальность полученной оси составила 0,2 мм на всей длине станины. Для дальнейшего анализа была сформирована единая система координат, связанная с проектным положением клетей и монтажных поверхностей.

На предварительном этапе также была измерена контрольная клеть. Расстояния от её центрального отверстия до монтажных поверхностей оказались меньше проектных значений на 1,8–2,0 мм, при этом отклонение угла между монтажными поверхностями от 90° не превышало 0,1 мм/м.

---

Контроль положения постелей

В принятой системе координат были построены номинальные плоскости под углом 45° к горизонту в соответствии с конструкторской документацией. Относительно этих плоскостей определялось фактическое положение монтажных поверхностей постелей всех восьми клетей. Такой контроль плоскостности позволил определить величину отклонений каждой группы посадочных поверхностей и сравнить фактическую геометрию рамы с проектной. Общий диапазон фактических значений составил от 24,8 до 28,0 мм.

---

Результаты обследования

По результатам контроля была получена пространственная модель фактического положения посадочных поверхностей восьми постелей непрерывного стана и определены их отклонения относительно проектной геометрии. Измерения подтвердили необходимость механического восстановления постелей. Для обеспечения стабильной установки клетей было рекомендовано обработать посадочные поверхности в единый размер с возможностью последующего применения планок одинаковой толщины 28,5 мм.

Полученные данные были использованы при подготовке и выполнении дальнейшего ремонта оборудования — посадочные поверхности были восстановлены специалистами СМП Инжиниринг методом мобильной механической обработки непосредственно на стане. Проект выполнен на предприятии трубной отрасли и показывает комплексный подход: от высокоточного обследования и определения фактической геометрии до подготовки исходных данных для последующего восстановления оборудования.