Контроль геометрии корпуса паровой турбины

Специалисты СМП.Инжиниринг выполнили геодезическое сопровождение ремонта паровой турбины на промышленном предприятии в Тольятти. Основной задачей было определить фактическую геометрию корпуса и посадочных элементов перед регулировкой и последующей сборкой оборудования.

С применением лазерного трекера Leica AT402 была проверена плоскостность разъёма корпуса, проконтролированы посадочные места ротора и дополнительно определена соосность посадочных мест подшипников. После анализа результатов заказчик выполнил регулировку, а специалисты СМП.Инжиниринг провели исполнительную съёмку.

Объект

Элементы газовой турбины

Срок выполнения

4 рабочие смены

Оборудование

Лазерный трекер Leica AT402

Контроль геометрии корпуса турбины лазерным трекером Leica

О проекте

В рамках ремонта паровой турбины требовалось получить объективные измерительные данные о состоянии корпуса и элементов, определяющих положение ротора. Специалисты СМП.Инжиниринг выполнили контроль геометрии корпуса паровой турбины с применением лазерного трекера Leica AT402. Работы проводились непосредственно на промышленном предприятии и относятся к задачам промышленной геодезии в энергетической отрасли.

Ключевым этапом стал контроль плоскостности разъёма корпуса турбины. Дополнительно были проверены посадочные места ротора и соосность посадочных мест его подшипников. Полученные результаты оформлены в технический отчёт и переданы заказчику для принятия решения о дальнейшей регулировке.

Объём выполненных работ

— выполнен контроль геометрии посадочных мест ротора;
— проверена плоскостность разъёма корпуса паровой турбины;
— дополнительно проконтролирована соосность посадочных мест подшипников ротора;
— подготовлен и передан заказчику отчёт об измерениях;
— по результатам контроля принято решение о регулировке посадочных мест подшипников;
— после регулировки выполнена исполнительная съёмка;
— подготовлен финальный отчёт, подтверждающий геометрию оборудования.

Контроль плоскостности разъёма корпуса

Плоскость разъёма является одним из основных геометрических элементов корпуса паровой турбины. При ремонте важно оценить состояние всей поверхности разъёма и выявить возможные отклонения её фактической геометрии. Высокоточные координатные измерения позволили определить геометрию поверхности в процессе ремонта оборудования. Такой контроль позволяет оценивать не отдельные локальные размеры, а положение контролируемых точек в общей системе координат турбины. Результаты измерений плоскости разъёма вошли в общий отчёт по геометрии корпуса.

Контроль посадочных мест ротора

С помощью лазерного трекера определялось их фактическое пространственное положение. Дополнительно проверялась соосность посадочных мест подшипников, поскольку их взаимное положение влияет на положение ротора внутри корпуса турбины. Полученные измерительные данные использовались заказчиком при принятии решения о регулировке оборудования.

Геодезическое сопровождение регулировки

После анализа результатов измерений заказчик выполнил регулировку посадочных мест подшипников. После завершения регулировочных работ специалисты СМП.Инжиниринг провели исполнительную съёмку. Повторные измерения позволили проверить достигнутую геометрию и подготовить финальный отчёт. Таким образом, промышленная геодезия использовалась как на этапе определения фактического состояния турбины, так и для контроля результата выполненной регулировки.

Применённое оборудование

Для выполнения измерений использовался абсолютный лазерный трекер Leica AT402. Прибор применяется для высокоточного определения пространственного положения элементов крупногабаритного промышленного оборудования. В данном проекте Leica AT402 использовался для контроля поверхности разъёма корпуса, посадочных мест ротора и взаимного положения посадочных мест подшипников.

Результаты

Паровая турбина была отрегулирована и введена в эксплуатацию. После завершения регулировки выполнена исполнительная съёмка и подготовлен итоговый отчёт по геометрии оборудования. Все геодезические работы выполнены в установленный срок. Работы приняты заказчиком без замечаний, оборудование функционирует стабильно.