Реверс-инжиниринг подушек рабочих и опорных валков НЛМК
На Новолипецком металлургическом комбинате выполнен комплекс работ по реверс-инжинирингу подушек рабочих и опорных валков. Обратный инжиниринг включал высокоточное 3D-сканирование оборудования, обработку облака точек, построение трёхмерных моделей и разработку конструкторской документации для изготовления нового комплекта.
Объект
Подушки рабочих и опорных валков
Срок выполнения
3D-сканирование — 14 рабочих дней
Оборудование
Leica AT402, КИМ ROMER с лазерным 3D-сканером
О проекте
На производственной площадке Новолипецкого металлургического комбината требовалось получить точные цифровые модели комплекта оборудования и подготовить документацию для его воспроизводства.
Специалисты СМП.Инжиниринг выполнили 3D-сканирование подушек рабочих и опорных валков. Для фиксации общей пространственной геометрии и контроля геометрии промышленного оборудования применялся лазерный трекер Leica AT402, а для детального сканирования поверхностей — мобильная координатно-измерительная машина ROMER с лазерным 3D-сканером.
На основе полученного облака точек были построены трёхмерные модели оборудования, разработаны чертежи и полный комплект конструкторской документации, необходимый для изготовления новых деталей.
Объём выполненных работ
— Выполнено полное 3D-сканирование подушек рабочих и опорных валков;
— Получено и обработано облако точек;
— Подготовлены точные 3D-модели оборудования;
— Восстановлена геометрия деталей по результатам сканирования;
— Разработаны рабочие чертежи;
— Подготовлен комплект конструкторской документации за 60 рабочих дней;
— Документация согласована с заказчиком;
— Материалы переданы производителю для изготовления нового комплекта оборудования.
Применённое оборудование
Для выполнения измерений использовался абсолютный лазерный трекер Leica AT402. Он применялся для определения пространственного положения элементов и объединения результатов измерений в единой системе координат.
Детальное сканирование поверхностей выполнялось мобильной координатно-измерительной машиной ROMER с навесным лазерным 3D-сканером. Совместное применение двух измерительных систем позволило получить данные, необходимые для построения точных цифровых моделей и выпуска конструкторской документации.
Результаты
— Получены цифровые модели подушек рабочих и опорных валков;
— Разработаны чертежи и конструкторская документация для воспроизводства оборудования;
— Документация утверждена заказчиком;
— Комплект материалов передан производителю оборудования в Китай;
— По разработанной документации изготовлен и поставлен в Россию новый комплект оборудования;
— Изготовленное оборудование введено в эксплуатацию и успешно функционирует.
Фотогалерея
Похожие проекты
Контроль геометрии
Определение геометрии деталей пресса на предприятии Benteler Automotive
Обсудим вашу задачу
Пришлите чертёж, фотографии или имеющиеся данные по детали или оборудованию.
Подберём метод измерений и определим состав работ для 3D-сканирования, реверс-инжиниринга и подготовки цифровой модели. Оценим возможность обработки, сроки и стоимость выполнения работ.