Геодезическое сопровождение ремонта станин станка

О проекте

СМП.Инжиниринг выполняет выверку и контроль геометрии промышленного оборудования при ремонте станин и направляющих, в том числе на предприятиях тяжёлого машиностроения. В рамках данного проекта на производственной площадке в Выксе выполнялся ремонт станин стационарного станка с восстановлением изношенных направляющих.

Перед началом механической обработки специалисты провели геодезическую съёмку станин лазерным трекером Leica AT402, определили фактическое положение направляющих, их оси и величину износа. По результатам измерений мобильный фрезерный станок был точно установлен в рабочее положение.

Во время фрезерования контролировались геометрия поверхностей и величина съёма материала. После завершения работ выполнены монтаж изнашиваемых планок и контроль геометрии после обработки, подтвердивший итоговую неплоскостность поверхностей 0,03 мм.

---

Объём выполненных работ

— Проведена предварительная геодезическая съёмка станин;
— Определены оси и износ направляющих;
— Выполнено позиционирование и точная установка мобильного фрезерного станка;
— Обеспечен контроль геометрии и съёма материала во время фрезерования;
— Выполнен монтаж изнашиваемых планок по существующим отверстиям;
— Проведена исполнительная геодезическая съёмка отфрезерованных поверхностей;
— Зафиксирована итоговая неплоскостность 0,03 мм.

---

Применённое оборудование

Контроль геометрии выполнялся абсолютным лазерным трекером Leica AT402. Прибор использовался для предварительной и исполнительной съёмки станин, определения осей и положения направляющих, а также контроля поверхностей после обработки.

Мобильный фрезерный станок устанавливался непосредственно на ремонтируемом оборудовании. Его положение задавалось по результатам геодезических измерений, что обеспечило обработку направляющих в требуемой системе координат.

---

Результаты

— Ремонт станин выполнен за 9 суток в круглосуточном режиме двумя бригадами;
— Обеспечено точное позиционирование мобильного фрезерного станка;
— Геометрия и съём материала контролировались на всех этапах фрезерования;
— Итоговая неплоскостность обработанных поверхностей составила 0,03 мм;
— Оборудование введено в эксплуатацию и успешно функционирует;
— Работы приняты заказчиком без замечаний.