Автоматизация закалочных и отпускных печей

О проекте

В рамках промышленной автоматизации и роботизации выполнено создание централизованной системы управления комплексом закалочных и отпускных печей. Основной задачей было объединить управление технологическим оборудованием, обеспечить операторский контроль параметров термической обработки и организовать регистрацию производственных данных. В проекте реализованы функции управления печами и вспомогательными системами, визуализации технологического процесса и сохранения данных об изготовленных изделиях.

---

Объём выполненных работ

— Проведён анализ технологического процесса термической обработки;
— Определена структура централизованной системы управления печами;
— Разработана архитектура автоматизации основного и вспомогательного оборудования;
— Выполнено программирование резервируемого контроллера Siemens S7-400H;
— Настроен обмен данными между контроллером и оборудованием печного комплекса;
— Разработана система визуализации технологического процесса в SCADA Siemens WinCC 7.5;
— Настроены экраны управления, контроля параметров и отображения состояния оборудования;
— Реализована регистрация производственных и технологических данных;
— Организовано формирование цифровых паспортов произведённых изделий;
— Проведены пусконаладочные работы и проверка функционирования системы.

---

Система управления PLC и SCADA

Основой системы стал резервируемый программируемый контроллер Siemens S7-400H, обеспечивающий управление оборудованием печного комплекса. В рамках программирования PLC, HMI и SCADA выполнены настройка обмена данными, разработка операторских экранов и организация централизованного контроля технологического процесса.

SCADA Siemens WinCC 7.5 позволяет оператору отслеживать состояние печей, контролировать рабочие параметры и управлять оборудованием через единый интерфейс. Применение резервируемой архитектуры предусмотрено для повышения отказоустойчивости системы управления.

---

Регистрация параметров и цифровые паспорта

В составе системы автоматизации реализована регистрация технологических и производственных данных. Полученная информация используется для формирования цифровых паспортов произведённых изделий. Это позволяет сохранять сведения о производственном процессе в электронной форме. Подобные задачи автоматизации термического оборудования актуальны в том числе для металлургических предприятий, где необходимы контроль режимов обработки и регистрация технологических параметров.

---

Результаты

— Управление закалочными и отпускными печами объединено в единую централизованную систему;
— Обеспечен контроль состояния основного и вспомогательного оборудования;
— Реализована визуализация технологического процесса в SCADA-системе;
— Повышена надёжность управления за счёт применения резервируемого контроллера;
— Организована регистрация технологических и производственных параметров;
— Обеспечено формирование цифровых паспортов произведённых изделий;
— Операторы получили единое рабочее место для контроля и управления печным комплексом.