Измерения лазерным трекером

Какие задачи решаем лазерным трекером

Лазерный трекер позволяет выполнять высокоточные пространственные измерения крупногабаритных объектов и определять взаимное положение элементов, расположенных на значительном расстоянии друг от друга. Все измерения выполняются в единой системе координат, поэтому можно оценивать фактическую геометрию оборудования в целом, а не только отдельные размеры.

Одной из основных задач является контроль соосности валов, отверстий, посадочных мест и других элементов относительно общей или заданной оси. Измерения позволяют определить фактическое положение контролируемых элементов и величину их отклонения.

С помощью лазерного трекера выполняем:
— контроль соосности валов, отверстий, посадочных мест и других элементов;
— контроль плоскостности и параллельности поверхностей;
— определение фактического положения осей оборудования;
— измерение межосевых расстояний;
— контроль положения отверстий, их координат и взаимного расположения;
— контроль диаметров и размеров элементов;
— контроль размеров крупногабаритных деталей;
— геодезическая выверка и базирование оборудования;
— контроль геометрии при монтаже и ремонте;
— контроль геометрии после механической обработки.

Для отдельных задач измерения выполняются до начала обработки, непосредственно в процессе ремонта или монтажа и после завершения работ. Это позволяет контролировать изменение геометрии на каждом технологическом этапе.

Что измеряем

Выполняем высокоточные измерения оборудования, отдельных деталей и сборочных единиц непосредственно в условиях действующего производства. Лазерный трекер применяем для контроля прокатных станов и технологических линий, прессов, турбин, редукторов, роторов и валов, станин и корпусов оборудования, направляющих, посадочных и опорных поверхностей, отверстий и подшипниковых узлов, металлоконструкций и судового оборудования.

Работы выполняем на предприятиях различных отраслей промышленности — в металлургии, трубной и целлюлозно-бумажной промышленности, энергетике, тяжёлом машиностроении, промышленном строительстве, автопроме и других производственных отраслях.

Когда применяются измерения лазерным трекером

Высокоточные измерения применяются на разных этапах жизненного цикла промышленного оборудования: при изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте и модернизации.

— при монтаже выполняется геодезическая выверка оборудования, контроль положения осей, направляющих, опорных поверхностей и отдельных узлов относительно проектной системы координат;
— при ремонте измерения позволяют определить фактическую геометрию оборудования и величину отклонений до начала работ, задать базы для последующей обработки и проверить результат после восстановления;
— при мобильной механической обработке лазерный трекер применяется для базирования оборудования относительно существующих поверхностей и для итогового контроля полученной геометрии;
— при модернизации лазерный трекер может использоваться для привязки новых узлов и конструкций к фактическому положению уже установленного оборудования.

Как выполняются измерения

Измерения лазерным трекером выполняются в единой пространственной системе координат. Полученные данные позволяют определить фактическую геометрию объекта и сравнить её с чертежом, проектными координатами или 3D-моделью.

1. Подготовка и определение баз. Перед началом работ изучаем техническое задание, чертежи и требования к контролируемым параметрам. На объекте определяются базовые поверхности, оси и другие элементы, относительно которых будет выполняться контроль.
2. Измерение точек. Отражатель последовательно устанавливается на контролируемые элементы. Leica AT402 измеряет горизонтальный и вертикальный углы и расстояние до отражателя, после чего определяются пространственные координаты точки X, Y и Z. Такой принцип позволяет объединять измерения разных элементов объекта в общей системе координат.
3. Определение фактической геометрии. По полученным координатам определяются положение осей и поверхностей, размеры, межосевые расстояния, положение отверстий и взаимное расположение отдельных элементов оборудования.
4. Анализ отклонений. Фактическая геометрия сравнивается с заданными значениями. Определяются отклонения по соосности, плоскостности, параллельности, размерам, положению осей и другим параметрам, предусмотренным техническим заданием.

Лазерный трекер Leica AT402

Для выполнения работ используем абсолютный лазерный трекер Leica AT402 — переносную координатно-измерительную систему для высокоточных пространственных измерений крупногабаритных объектов. Точность измерения расстояния прибором достигает ±0,010 мм, а пространственная погрешность измерения координаты зависит от расстояния до объекта и составляет ±15 мкм + 6 мкм/м в нормируемых условиях измерения. Прибор позволяет выполнять измерения непосредственно в цехе или на производственной площадке заказчика. Контролируемые элементы могут находиться на значительном расстоянии друг от друга и при этом измеряться в единой системе координат.

Практическое преимущество лазерного трекера заключается в возможности определять не только отдельные размеры, но и пространственное взаимное положение осей, отверстий, направляющих, посадочных и опорных поверхностей.

Контроль при ремонте и механической обработке

Лазерный трекер применяется для геодезического сопровождения ремонта и механической обработки крупногабаритного оборудования. До начала работ определяется исходная геометрия объекта, измеряются фактические отклонения и выбираются базы, относительно которых будет выполняться восстановление или последующая обработка.

После завершения работ выполняется контроль геометрии после обработки. Он позволяет определить положение обработанных отверстий, посадочных мест, плоскостей и других поверхностей относительно заданных баз и проверить соответствие полученной геометрии требованиям технического задания. Такой подход особенно эффективен при ремонте крупногабаритного оборудования непосредственно на предприятии заказчика, когда демонтаж и транспортировка узла затруднены или экономически нецелесообразны.