Реверс-инжиниринг комплекта подушек стана холодной прокатки

В июне 2025 года специалисты СМПГЕО выполнили реверс-инжиниринг комплекта подушек стана холодной прокатки в г. Ташкент. Проведено 3D-сканирование, разработаны CAD-модели и конструкторская документация. Подушки изготовлены, смонтированы и введены в эксплуатацию. Работы выполнены в срок и без замечаний.

Характеристики

Вид деятельности:

Реверс-инжиниринг и разработка конструкторской документации для воспроизводства узлов прокатного оборудования с применением технологий 3D-сканирования и цифрового моделирования.

Результаты:

Комплект подушек воссоздан по цифровой модели, изготовлен, смонтирован и введён в эксплуатацию. Геометрия соответствует требованиям КД. Работы завершены в срок, без замечаний Заказчика.

Продолжительность:

Этап измерений — 14 рабочих дней. Этап обработки данных и подготовки КД — 60 рабочих дней.

Ресурсы:

Для проведения измерений и обработки данных потребовались две бригады специалистов с комплектом геодезического оборудования

Объём работ:

Проведено 3D-сканирование подушек, создан цифровой двойник, подготовлены CAD-модели и чертежи (STEP, IGES, DWG), согласованные с Заказчиком и переданные на производство.

Оборудование:

Лазерный трекер Leica AT402 для контроля системы координат и ручной сканер Scanform L5 для получения детализированной геометрии;

В июне 2025 года в г. Ташкент (Республика Узбекистан) специалистами СМПГЕО выполнен реверс-инжиниринг комплекта подушек рабочих валков стана холодной прокатки. В рамках проекта, включавшего этап измерений (14 рабочих дней) и последующую обработку данных с подготовкой конструкторской документации (60 рабочих дней), было выполнено высокоточное 3D-сканирование корпусов подушек, посадочных мест подшипников и сопрягаемых элементов. Для получения детальной геометрии применялись лазерный трекер Leica AT402 и ручной сканер Scanform L5.

На основе полученных данных созданы 3D-модели в CAD-среде, устранены несоответствия с имеющейся документацией и подготовлены комплекты файлов в форматах STEP, IGES и DWG в соответствии с ГОСТ и требованиями Заказчика. После согласования с техническими специалистами предприятия весь комплект КД был передан на производство. Изготовленные подушки успешно смонтированы и введены в эксплуатацию. Геометрия деталей полностью соответствует заданным требованиям. Все работы выполнены качественно и в срок, без замечаний со стороны Заказчика.

Выполненные работы:

Проведено высокоточное 3D-сканирование подушек рабочих валков стана холодной прокатки, включая: корпуса подушек, посадочные места подшипников, сопрягаемые элементы, все мелкоразмерные и скрытые участки, требующие точного воспроизведения;

Выполнено создание 3D-моделей в CAD-среде, проведено сопоставление с существующими чертежами (при наличии), устранение несоответствий;

Подготовлены полноценные комплекты 3D-моделей в нейтральных форматах (STEP, IGES) и чертежи в формате DWG/САПР, соответствующие требованиям ГОСТ и пожеланиям заказчика;

Проведены согласования всех моделей и чертежей с техническими специалистами предприятия;

После утверждения — комплект КД передан на предприятие-изготовитель;

Изготовленные подушки были успешно доставлены, смонтированы и введены в эксплуатацию.

Фотогалерея работ: